Muffala vita è sempre stata un fattore importante che ha influenzato la redditività dei progetti di stampaggio a iniezione. Se un metodo ragionevole può essere utilizzato per rendere la vita dello stampo per apprezzare più dei requisiti di progettazione, allora la redditività dell'impresa sarà notevolmente migliorata. Questo articolo esplorerà sette modi per migliorare la vita della muffa a iniezione.
Percorso 1: impostare la forza di bloccaggio dello stampo ragionevolmente
È molto importante impostare correttamente la forza di bloccaggio della macchina di stampaggio a iniezione per migliorare la durata dello stampo. L'impostazione troppo alta o troppo bassa della forza di bloccaggio avrà un effetto negativo sulla vita dello stampo. Se la forza di bloccaggio dello stampo è impostata su un valore troppo piccolo, la pressione di iniezione può superare la forza di bloccaggio dello stampo e lo stampo verrà aperto o addirittura danneggiato durante il processo di iniezione. Se l'impostazione della forza di bloccaggio è troppo grande, la macchina di stampaggio a iniezione eserciterà troppa pressione sulla linea di separazione, sull'area di scarico e sulle parti dello stampo, danneggiando così lo stampo.
Per evitare queste situazioni, l'analisi del flusso di stampo o la seguente formula possono essere utilizzate per calcolare la forza di bloccaggio ideale di ogni set di stampi:
Forza di morsamento: area di proiezione X materiale bloccante fattore di sicurezza X
Tra questi, l'area proiettata comprende prodotti e canali di flusso. Il fattore di forza di bloccaggio del materiale può essere ottenuto dalla tabella delle proprietà del materiale o consultando il fornitore del materiale. Il fattore di sicurezza viene selezionato in base alla situazione effettiva, che è legata alla stabilità della macchina di stampaggio a iniezione, alla struttura dello stampo, ecc., generalmente 1,5 x 2.
- percorso 2: impostazione di chiusura del dado a bassa pressione
Impostare la bassa pressione vicino sulla macchina di stampaggio a iniezione per proteggere lo stampo. Impostare la posizione di bloccaggio ad alta pressione su 0,05 pollici superiore alla posizione di contatto effettiva dello stampo. Ridurre gradualmente la pressione di chiusura del dado a bassa pressione fino a quando il dado non è bloccato.
In questo momento, la pressione di bloccaggio dello stampo aumenterà lentamente, in modo che lo stampo passerà gradualmente dalla chiusura dello stampo a bassa pressione alla chiusura dello stampo ad alta pressione.
Inoltre, impostare il timer di chiusura del dado su 0,5 secondi superiore al requisito effettivo del tempo di chiusura del dado. Ad esempio, se il tempo di chiusura effettivo dello stampo è 0,6 secondi, impostare il timer di chiusura dello stampo su 1,5 secondi.
- percorso 3: impostazione del dado di apertura e chiusura ragionevole
La velocità di chiusura dello stampo influisce sul tempo di ciclo, ma più veloce è la velocità di chiusura dello stampo, meglio è. Perché una velocità di chiusura troppo veloce porterà a un'eccessiva usura o danni delle parti dello stampo.
Occorre assicurarsi che la transizione dalla chiusura rapida alla chiusura lenta sia fluida e che la chiusura lenta avvenga prima che i perni e i componenti si adattino. Assicurarsi che la transizione tra apertura veloce e lenta sia fluida e che l'apertura rapida avvenga dopo che tutti i prodotti e i componenti sono fuori dallo stampo.
- percorso 4: impostazione di espulsione ragionevole
L'impostazione errata del meccanismo di espulsione può mettere in pericolo la vita a causa di un'espulsione eccessiva o di un'espulsione impropria dei prodotti, con conseguenti problemi di pressatura e danni da dado.
È necessario espellere correttamente le parti dallo stampo in base alla quantità di separazione richiesta dal prodotto effettivo. Un'espulsione eccessiva causerà troppa pressione sul perno dell'eiettore. Oltre al volume di espulsione, la pressione di espulsione non dovrebbe essere impostata troppo grande, che dovrebbe essere basata sulle esigenze effettive del prodotto.
- percorso 5: impostazione hot runner ragionevole
Il metodo di avviamento e spegnimento del corridore caldo influenzerà la vita del dado. Una avviamento improprio porterà all'espansione della muffa, con conseguente necessità di rimozione e manutenzione delle scocche. Prima della produzione, azionare manualmente la porta valvola per verificare la corretta impostazione e buone condizioni di funzionamento.
Il materiale nel corridore caldo viene esportato attraverso la piastra guida e la sua temperatura viene misurata per verificare se la temperatura del materiale soddisfa i requisiti. Durante la chiusura del corridore caldo, la temperatura del corridore caldo deve essere ridotta immediatamente per ridurre il rischio di degradazione del materiale.
- percorso 6: impostazione di raffreddamento dello stampo ragionevole
Una temperatura troppo elevata dello stampo avrà un impatto negativo sulla durata dello stampo, quindi limitare la temperatura dello stampo ai requisiti minimi di aspetto accettabile delle parti è un modo efficace per migliorare la durata della muffa.
Inoltre, si dovrebbe garantire che la differenza di temperatura tra il lato del dado in movimento e il lato del dado fisso non superi i 6 gradi centigradi. La differenza di temperatura superiore a questa gamma porterà alla differenza della deformazione termica tra i due lati dello stampo è troppo grande, con conseguente il problema dell'apertura e della chiusura dello stampo non è liscia, con conseguente usura o danno dello stampo.
Percorso 7: pulizia e manutenzione degli stampi
Ogni turno deve controllare, pulire e lubrificare lo stampo nell'ambiente di produzione almeno una volta. Durante il processo, prestare attenzione ai segni di usura dello stampo, come graffio, usura linea di separazione, bava e trucioli di metallo.
Sviluppare piani di manutenzione preventiva regolari, mantenere i record di manutenzione degli stampi e rivedere gli eventi di manutenzione ripetitivi per stabilire la frequenza di manutenzione preventiva, che contribuirà a ridurre gli eventi di manutenzione non pianificati. Controllare se lo scivolo è lubrificato e se la rotaia di scorrimento funziona normalmente. Prestare attenzione al guasto del freno e segni di testa gancio sciolto.
Dopo ogni pulizia e ispezione, quando si lascia lo stampo, confermare che la posizione scorrevole sia corretta. Quando il tempo di utilizzo dello stampo non è superiore a 6 ore, utilizzare agente anti ruggine e spalmare accuratamente la texture e l'area di lucidatura per prevenire danni da ruggine.
