Poiché la fluidità della fibra di vetro è molto peggiore di quella della plastica, e il flusso di plastica nello stampo va dal centro dell'interstrato verso la parte anteriore, e i due lati sono rivolti verso l'esterno, quindi la migliore fluidità deve scorrere verso la parte anteriore . , e quelli con scarsa fluidità rimarranno sulla superficie dello stampo.
Allo stesso tempo, la fibra di vetro ha l'effetto di favorire la cristallizzazione, mentre PP e PA sono entrambi materiali cristallini. Più velocemente si raffredda la cristallizzazione, più difficile sarà la fibra di vetro da legare e ricoprire dalla resina, quindi è facile esporre la fibra di vetro.
Allo stato attuale, le solite soluzioni includono principalmente quanto segue:
1. Materiali:
1. Considerando la compatibilità della fibra di vetro e della matrice, il trattamento superficiale della fibra di vetro, come l'aggiunta di alcuni agenti di accoppiamento e innesti;
2. Aggiungere lubrificante. Il lubrificante considera principalmente la dispersione della fibra di vetro e alcuni lubrificanti stessi hanno un effetto lubrificante esterno ed è facile scorrere sulla superficie del prodotto durante lo stampaggio per formare uno strato liscio.
3. Ci sono altri riempitivi che hanno anche effetti migliorati, che non saranno elencati qui.
2. Il processo di stampaggio ad iniezione:
1. Aumentare la temperatura del materiale e la temperatura dello stampo;
2. Alta pressione e alta velocità;
3. Adottare la tecnologia di formatura rapida a caldo ea freddo (RHCM).
Perché se la plastica fusa si solidifica troppo rapidamente quando tocca la parete dello stampo, le fibre di vetro non possono essere completamente rivestite, con conseguente galleggiamento della superficie. Per lo stampaggio RHCM, a causa dell'elevata temperatura dello stampo, le fibre di vetro all'interfaccia della cavità possono essere completamente coperte dalla plastica fusa e poiché questa parte è allo stato fuso, l'orientamento delle fibre di vetro tende ad essere coerente, garantendo l'uniformità del restringimento, garantendo così la qualità dello stampaggio.
3. Muffa
La superficie dell'aspetto del prodotto è deliberatamente trasformata in una superficie opaca o incisa per ridurre la risposta visiva dell'esposizione alla fibra di vetro.
