1. foro per l'aria
I fori concavi appaiono nel filemodellatoprodotti, che sono principalmente causati dal restringimento durante il processo di raffreddamento dei prodotti stampati nello stampo. Oltre al requisito che il materiale debba riempire la cavità dello stampo, è necessario anche un rapido raffreddamento. Nello specifico, è aumentare la pressione di tenuta (pressione secondaria) e ridurre la temperatura impostata di resina e stampo. Inoltre, ha anche una grande dipendenza dalla forma del prodotto stampato. Poiché i fori per l'aria possono apparire facilmente in parti spesse, per tali prodotti, è necessario adottare un modello di progettazione, in cui sono presenti porte di iniezione della colla o canali di flusso della colla attorno ad essi.
2. Bordi ruvidi
Ciò è causato dalla resina che fuoriesce dalla cavità dello stampo. Per lo stampaggio a iniezione della gomma, la bava è normale, ma è anormale per la resina o l'elastomero termoplastico TPE. Le ragioni sono le seguenti: (1) Rispetto alla mescola di gomma, la resina fusa o l'elastomero termoplastico ha una maggiore fluidità e una pressione di iniezione inferiore; (2) contatto con lo stampo, raffreddare, polimerizzare e interrompere il flusso in un istante. Pertanto, la resina o l'elastomero termoplastico di solito non è soggetto a sbavature. Come contromisura, prima di tutto, è necessario ridurre la quantità di riempimento, la pressione di tenuta e il tempo di tenuta.
Inoltre, è necessario riparare gli stampi con scarsa precisione dimensionale e spazi vuoti nelle superfici di separazione. Quando l'area di proiezione del prodotto stampato è ampia e la forza di serraggio è relativamente inferiore alla pressione di iniezione, a volte compaiono delle sbavature, quindi è necessario utilizzare una macchina di stampaggio più grande.
3. Contrassegni di flusso
Sulla superficie dei prodotti stampati compaiono strisce con lucentezza diversa. In generale, nello stampaggio a iniezione di resina, ci sono: (1) strisce di registrazione strette; (2) Strisce ad ampio intervallo della stessa fase appaiono su e giù sulla superficie del prodotto stampato; (3) Esistono tre tipi di strisce a intervalli relativamente stretti con fase ectopica che appare su e giù sulla superficie dei prodotti stampati. Questi metodi possono essere utilizzati per risolvere questo problema, come l'aumento della velocità di iniezione, la temperatura dello stampo, l'allargamento della porta di iniezione, l'aumento della temperatura della resina e della velocità di iniezione, l'aumento della temperatura di stampaggio, la temperatura dello stampo o la diminuzione della velocità di iniezione. È efficace per aumentare la velocità di iniezione e la temperatura dello stampo.
4. Scarsa sformatura
Una scarsa rilasciabilità significa che il prodotto stampato è difficile da estrarre dallo stampo o completamente deformato durante l'estrazione. I materiali appiccicosi possono facilmente causare questo problema, ma può essere migliorato aggiungendo un agente di rilascio dello stampo nei materiali o rivestendo un agente di rilascio dello stampo prima dello stampaggio. Un tale problema si verifica facilmente quando il prodotto stampato è sotto-raffreddato (sotto-polimerizzato), quindi è necessario raffreddare sufficientemente il prodotto stampato. Inoltre, il design irragionevole dello stampo diventerà anche il motivo per cui è difficile sformare, soprattutto nelle parti che sono facili da attaccare allo stampo, come la porta di iniezione e il canale di iniezione. È molto efficace aumentare l'angolo di estrazione della porta di iniezione e allargare il canale di iniezione.
5. Strisce d'argento
Il fenomeno delle strisce radiali con la porta di iniezione della colla come centro è causato dalla vaporizzazione di umidità o componenti volatili nel materiale. Tra questi, anche l'aria coinvolta nel processo di plastificazione o lasciata nello stampo porterà a questo fenomeno. Pertanto, è molto necessario asciugare completamente i materiali che assorbono l'umidità prima dello stampaggio e ridurre la temperatura di stampaggio dei materiali che sono facili da produrre gas decomposti.
6. Mancanza di colla
Il fenomeno del mancato riempimento dell'estremità della cavità dello stampo è chiamato mancanza di colla. Ciò è principalmente causato da condizioni di stampaggio inadeguate, come una quantità di riempimento insufficiente, ma questo fenomeno può anche essere causato da gas di scarico insufficienti o da un corridore sbilanciato (stampo multicavità) durante lo stampaggio.
7. Masterizzazione
Significa che le parti non riempite fino in fondo e non riempite con la cavità dello stampo sono invecchiate come bruciate. Ciò è principalmente causato da uno scarico insufficiente, dalla compressione dell'isolamento termico causata dall'aria o dal gas generato e da un aumento istantaneo della temperatura in modo significativo (ad esempio, invecchiamento termico sulla superficie dei prodotti stampati). Migliorare la modalità di scarico è una soluzione migliore e ridurre la velocità di iniezione può essere risolta anche quando il grado è leggero.
8. Colore irregolare
Quando le particelle di TPE di elastomero termoplastico e la miscela secca vengono utilizzate come miscela madre di pigmenti per la colorazione, è facile che si verifichi il fenomeno del colore non uniforme dei prodotti stampati. Come contromisura, è efficace aumentare la contropressione della vite e rafforzare la miscelazione del riempitivo.
I problemi nella produzione effettiva del metodo di risoluzione dei problemi cambiano rapidamente da un problema estremamente semplice (temperatura di stampaggio inadeguata) a un grado complicato. Soprattutto per i problemi causati da fattori complessi, se vogliamo risolverli il prima possibile, dobbiamo prima raccogliere correttamente le informazioni rilevanti. Come mostrato in tabella, sebbene la superficie sia ruvida, per scoprirne i motivi specifici è necessario conoscere la situazione rilevante.
