1. Quando la macchina per lo stampaggio a iniezione è appena iniziata, il prodotto gira nella parte anteriore e il motivo e la soluzione delle parti dello stampaggio a iniezione mancano di colla dopo un periodo di produzione.
Quando la pressa ad iniezione è appena avviata, a causa del lungo tempo di riscaldamento, della bassa viscosità e della buona fluidità della colla per fusione nel tubo del materiale, il prodotto è facile da girare. Dopo un periodo di produzione, il calore viene costantemente rimosso dalla colla per fusione, con conseguente insufficiente colla per fusione, elevata viscosità e scarsa fluidità, che rende il prodotto privo di colla. Dopo un periodo di produzione, aumentare gradualmente la temperatura del tubo del materiale per risolvere il problema.
2. Nel processo di produzione, quando il prodotto è a corto di colla, a volte aumentare la pressione e la velocità di iniezione della colla non è valido. Perché? risolvente?
Il motivo è che la colla per fusione elimina costantemente il calore nella produzione, causando la mancanza di colla per fusione, alta viscosità e scarsa fluidità, con conseguente mancanza di colla nel prodotto. Aumentare la temperatura del tubo del materiale per risolvere il problema.
3. Cause e soluzioni dell'ellisse del prodotto.
L'ellisse del prodotto è causata da un'iniezione di colla non uniforme, che provoca una pressione irregolare attorno al prodotto e rende l'ellisse del prodotto. Tre punti di iniezione di colla vengono utilizzati per rendere uniforme il prodotto.
4. Requisiti dei prodotti di precisione sullo stampo.
È necessario che il materiale dello stampo abbia una buona rigidità, una piccola deformazione elastica e un piccolo coefficiente di dilatazione termica.
5. Scopo del test di resistenza agli acidi
Lo scopo del test di resistenza agli acidi è di rilevare lo stress interno del prodotto e la posizione del punto di stress interno, in modo da eliminare lo stress interno del prodotto.
6. La ragione e la soluzione della rottura di inserti metallici facilmente sotto stress.
Quando l'inserto viene inserito nel prodotto, poiché l'adesivo hot melt incontra l'inserto freddo, si formerà una sollecitazione interna, che riduce la resistenza del prodotto e si spezza facilmente. Durante la produzione, gli inserti vengono preriscaldati.
7. Razionalità e metodo di selezione del punto di scarico dello stampo.
Il punto di scarico irragionevole dello stampo non può ottenere l'effetto di scarico, ma causerà la deformazione del prodotto o il cambiamento dimensionale, quindi il punto di scarico dello stampo dovrebbe essere ragionevole. Selezionare il punto di scarico dello stampo, dovrebbe trovarsi nell'ultimo prodotto pieno di gomma e il prodotto intrappolato deve bruciare il gas di scarico aperto.
8. Cause e soluzioni dell'infragilimento del prodotto.
Il prodotto è facile da rompere, a causa di troppi materiali e materiali secondari utilizzati nel prodotto, oppure il materiale rimane nel tubo del materiale per troppo tempo, causando l'invecchiamento del materiale in gomma, in modo che il prodotto sia facile da crepa. Aumentare la proporzione di nuovi materiali e ridurre il numero di volte in cui i materiali degli ugelli vengono riciclati, generalmente non più di tre volte, per evitare che i materiali in gomma rimangano nel tubo del materiale per lungo tempo.
9. Cause e soluzioni dei prodotti in fibra di vetro inclini alla fibra PAN
È a causa della bassa temperatura della colla o della muffa fuse e della pressione di iniezione insufficiente, che causa che la fibra di vetro non può essere ben combinata con la plastica nella colla, in modo che la fibra trabocchi. Aumentare la temperatura di fusione, la temperatura dello stampo e la pressione di iniezione.
10. Effetto della temperatura della porta di alimentazione sul prodotto.
Una temperatura troppo alta o troppo bassa all'ingresso di alimentazione provocherà un ritorno instabile del materiale della macchina e una quantità di alimentazione instabile, che influenzerà le dimensioni e l'aspetto del prodotto.
11. Ragioni e soluzioni per i punti bianchi nei prodotti trasparenti.
Le macchie bianche di prodotti trasparenti sono causate dalla colla a freddo nei prodotti o dalla polvere nei materiali. Aumentare la temperatura dell'ugello, aggiungere il pozzetto di raffreddamento e mantenere le materie prime per impedire l'ingresso di polvere.
12. Qual è la capacità di iniezione della pressa ad iniezione?
Capacità di iniezione ※※ = pressione di iniezione (kg / cm2) × volume di iniezione (cm3) / 1000
13. Qual è la potenza di iniezione della pressa ad iniezione?
Potenza di iniezione PW (kw) = pressione di iniezione (kg / cm2) × velocità di iniezione (cm3 / sec) × 9,8 × 100%
Quando la macchina è appena stata avviata, il prodotto funziona velocemente. Dopo un periodo di produzione, i motivi e le soluzioni per la mancanza di colla nel prodotto.
Quando la pressa ad iniezione è appena avviata, a causa del lungo tempo di riscaldamento, della bassa viscosità e della buona fluidità della colla per fusione nel tubo del materiale, il prodotto è facile da girare. Dopo un periodo di produzione, il calore viene costantemente rimosso dalla colla per fusione, con conseguente insufficiente colla per fusione, elevata viscosità e scarsa fluidità, che rende il prodotto privo di colla. Dopo un periodo di produzione, aumentare gradualmente la temperatura del tubo del materiale per risolvere il problema.
14. Incrinatura superficiale sferica dopo la serigrafia
A causa dello stress sulla superficie del prodotto, provoca la crepa dopo la serigrafia. Aumentare la temperatura dello stampo, ridurre lo stress. Lo stress può essere eliminato mediante ricottura
15. La montatura degli occhiali e la porta dell'acqua sono facili da rompere
La pressione di iniezione e la pressione di mantenimento sono elevate e lo stress interno residuo sul bordo dell'ugello fa sì che il prodotto si rompa facilmente. Ridurre il più possibile la pressione di iniezione e di mantenimento e aumentare correttamente la temperatura dello stampo per risolvere il problema
16. Il guscio dell'elettrodomestico, quattro colonne di montaggio, è scoppiato all'avvitamento
A causa della linea di galleggiamento nella colonna, la colonna di assemblaggio del prodotto è facile da rompere. Aumentare lo scarico dello stampo, aumentare correttamente la temperatura dello stampo e accelerare la velocità di iniezione per ridurre la linea di galleggiamento
17. Deformazione del prodotto
La deformazione del prodotto è principalmente causata dallo squilibrio del restringimento del calore o dallo stress interno del prodotto stesso
18. Problema di bolla nella shell del PC trasparente.
La materia prima non è abbastanza asciutta, il prodotto ha uno spessore irregolare della gomma, scarso scarico dello stampo e la materia prima è facile da decomporre, il che può causare bolle di prodotto
Asciugare completamente le materie prime, aumentare lo scarico dello stampo e ridurre al minimo lo spessore irregolare della gomma
19. Il problema della produzione di plastica e birra di materiali magnetici.
È necessario adottare una temperatura elevata dello stampo e una rapida iniezione di colla
20. Il prodotto è coperto di colla e il bordo della porta dell'acqua si restringe.
Scarico dello stampo scadente, la velocità di iniezione è lenta, la pressione e il tempo non sono sufficienti, può causare il restringimento dell'acqua.
Aumentare lo scarico dello stampo, aumentare la velocità di iniezione, aumentare la pressione e il tempo di mantenimento
21. Lo stress interno del prodotto provoca lo scoppio del prodotto dopo essere stato posizionato per un periodo di tempo.
A causa dello stress residuo nel prodotto, il prodotto esplode a causa dell'effetto dello stress dopo un periodo di tempo
Aumentare la temperatura dello stampo e ridurre la pressione di iniezione per eliminare lo stress del prodotto
