[Abstract] Attraverso questo articolo, l'articolo introduce i casi di correzione dei difetti diparte stampatase il contenuto principale è come applicare la tecnologia delle tracce di stampaggio per correggere vari difetti delle parti stampate. Vale a dire, attraverso l'identificazione, l'analisi e l'interpretazione di varie tracce di stampaggio di parti problematiche; Per scoprire le cause dei difetti di stampaggio; Quindi trovare un modo per curare i difetti delle parti stampate, in modo da raggiungere lo scopo di curare radicalmente i difetti delle parti stampate; È inoltre pienamente dimostrato che la tecnologia delle tracce di stampaggio può essere applicata per curare tutti i tipi di difetti delle parti stampate. I segni di formatura sulle parti formate sono fatti oggettivi. La domanda è come applicare la tecnologia dei segni di formatura per analizzare i difetti delle parti formate. Il caso fornisce alcune abilità e metodi per affrontare i difetti delle parti stampate applicando la tecnologia delle tracce di stampaggio.
Parole chiave: stampaggio marchio stampaggio marchio tecnologia per correggere le carenze della qualità del prodotto
[Abstract]: Attraverso l'introduzione di cinque casi sulla correzione dei difetti di stampaggio, questo articolo indica come correggere i difetti di stampaggio utilizzando la tecnica delle tracce di stampaggio. In altre parole, le ragioni dei difetti di stampaggio possono essere ricercate identificando, analizzando e interpretando le tracce di stampaggio sugli stampi emessi; in questo modo, è possibile trovare il metodo più efficiente per correggere i difetti di stampaggio; è anche dimostrato che vari difetti di stampaggio possono essere risolti completamente mediante la tecnica delle tracce di stampaggio. È un fatto oggettivo che esistono tracce di stampaggio sui modelli, la domanda è: come utilizziamo la tecnica delle tracce per analizzare i difetti di stampaggio? I casi di difetti di stampaggio offrivano tecniche e metodi per trattare i difetti di stampaggio sulla base della tecnica delle tracce di stampaggio.
Parole chiave: traccia di stampaggio, tecnica di tracciatura di stampaggio, rettifica difetti, qualità del prodotto
1. Introduzione
Gli stampi a iniezione di nuova produzione devono essere testati per verificare se gli stampi sono qualificati. Tuttavia, ci sono molti fattori per giudicare se uno stampo è qualificato. Ci sono fattori di progettazione e modellazione della struttura del prodotto; Ci sono fattori di progettazione e produzione di stampi; Ci sono fattori dei materiali delle parti in plastica; Ci sono fattori di selezione dell'attrezzatura della macchina utensile; Ci sono fattori per scegliere i parametri del processo di stampaggio; Esistono anche fattori di pretrattamento e post-trattamento dei materiali delle parti in plastica. Se vogliamo scoprire i difetti che influenzano le parti problematiche nel test, possiamo scoprire le vere cause dei difetti distinguendo e analizzando i segni di stampaggio sulla superficie esterna e la parte interna delle parti problematiche. Infine, possiamo trovare le misure per correggere i difetti e risolverli facilmente. Perché i fattori che causano difetti nel processo di formatura delle parti in plastica lasciano sempre tracce corrispondenti sulle parti in plastica. Questi segni di stampaggio sono la base migliore per noi per analizzare e risolvere i difetti delle parti problematiche.
2 Caso 1: Determinare il materiale plastico e la composizione del riempitivo in base alle condizioni di servizio e alle tracce delle parti stampate
2.1 informazioni sulle parti stampate
Nome e composizione della parte stampata: Il gruppo interruttore di trasferimento, che consiste in una parte grande 1 e una parte piccola 2, e tre inserti 3 sono installati sulla parte grande 1, come mostrato nella Figura (1). Questo prodotto è un interruttore di commutazione su una mano meccanica in una linea di produzione, che è collegata alla fonte d'aria, e la sua pressione di esercizio è di 3 atmosfere, quindi deve completare due movimenti di rotazione a 26 gradi. È un prodotto di esportazione localizzato e deve essere intercambiabile con le parti importate dopo la localizzazione.
2.2 requisiti tecnici delle parti stampate
Sono presenti sette fori con 1-φ14H8 mm, 3-φ6G7 mm e 3-φ4H8 mm per pezzi grandi e quattro fori con 1-φ14H8 mm e 3-φ6G7 mm per pezzi piccoli. La precisione del foro è elevata e la conicità e l'ovalità non possono essere maggiori di 0,01 mm. In caso contrario, l'interruttore di commutazione è soggetto a perdite d'aria e non può mantenere 3 atmosfere e il manipolatore non può funzionare normalmente. Dopo che i pezzi grandi e piccoli sono stati incollati, i sette fori dovrebbero mantenere la stessa coassialità, i giunti non dovrebbero perdere aria ei tre fori di sfiato Φ φ1．8 mm tra le superfici di unione non dovrebbero avere il fenomeno del cross-talk e del gas bloccare e avere una certa forza. La superficie del prodotto è opaca, liscia e delicata.
2.3 condizioni materiali delle parti stampate
Poiché il materiale delle parti importate non è chiaro, il produttore ha utilizzato per la prima volta il PTFE per testare lo stampo e sono comparsi molti problemi.
2.4 stato delle parti problematiche
Politetrafluoroetilene con ritiro del 3,1 ~ 7,7%. I segni di ritiro sono grandi e numerosi, lo svergolamento e la deformazione sono gravi, la rugosità della superficie di incollaggio supera 0,4 mm, lo spazio tra i due pezzi è 0,7 ~ 0,8 mm e anche l'ovalità e la conicità dei sette fori sono molto grandi, il che non può soddisfare completamente i requisiti di utilizzo.
2.5 piano di trattamento
È necessario identificare il materiale delle parti importate e la composizione del riempitivo, quindi applicare i metodi per selezionare l'attrezzatura di iniezione appropriata e regolare i parametri del processo di iniezione per ridurre il ritiro e la deformazione delle parti stampate.
2.6 analisi dei difetti delle parti problematiche
I segni di ritiro sono un fenomeno e la causa principale è la deformazione, che è causata da una selezione impropria dei materiali. In altre parole, il ritiro dei materiali è la principale contraddizione tra deformazioni e segni di ritiro.
2.7 processo di rettifica delle parti problematiche
Determinare innanzitutto il materiale delle parti in plastica per controllare i segni di deformazione e ritiro delle parti in plastica; Quindi organizzare il processo tecnologico per curare radicalmente i segni di argento e segni di surriscaldamento delle parti in plastica; Infine, il problema della non cilindricità del foro cilindrico delle parti in plastica viene risolto utilizzando il ritiro restrittivo secondario della plastica nel processo di stampaggio.
2.7.1 determinare il materiale delle parti in plastica per curare i segni di deformazione e ritiro delle parti in plastica
Innanzitutto, per l'analisi viene utilizzato il metodo fisico (fuoco), quindi per l'analisi viene utilizzato il metodo chimico (dicloroetano o cloroformio) e quindi viene utilizzato il metodo di analisi spettrale. Assicurati che il materiale delle parti importate sia PC. Il restringimento del PC puro è dello 0,5 ~ 0,7%, che è ancora troppo grande. Quindi è stato utilizzato il 30% di policarbonato rinforzato con fibra di vetro per il test degli stampi ei parametri del processo di iniezione sono stati costantemente adeguati. Il segno di ritiro del prodotto è scomparso completamente e l'ovalità e la conicità del foro sono state controllate entro 0,06 mm.Tuttavia, la tolleranza eccessiva di ovalizzazione e conicità è ancora grave, che deve ancora essere rettificata. La rugosità del piano è entro 0,03 mm, che può soddisfare i requisiti di incollaggio delle parti stampate. Poiché la fibra di vetro è sospesa sulla superficie della parte stampata, la superficie dell'interruttore di commutazione appare ruvida, quindi viene rimossa solo la fibra di vetro e viene aggiunto il riempitivo. Successivamente, il 25% di perle di vetro sono state utilizzate come riempitivo e il suo tasso di restringimento era dello 0,3% ~ 0,4%, il che non solo ha risolto il problema della superficie ruvida, ma ha anche migliorato la resistenza all'usura dei prodotti e le prestazioni dei prodotti hanno superato quella di parti importate.
