Se Putonghua è la lingua di comunicazione tra cinese e cinese e l'inglese è la lingua di comunicazione con le noci storte, allora la fisica è la lingua di comunicazione tra gli esseri umani e tutte le cose del mondo! La fisica pura ha cinque rami: 1. Meccanica. 2. Elettromagnetismo. 3. Termodinamica. 4. Relatività. 5. Meccanica quantistica. Quindi la fisica multidisciplinare ha sette rami: 1. Biofisica. 2. Fisica chimica. 3. Fisica medica. 4. Astrofisica. 5. Geofisica. 6. Fisica economica. 7. Fisica dell'atmosfera. Quindi la fisica è ovunque.
In questo articolo, parleremo di quali fenomeni sono coinvolti nella meccanica dei fluidi nello stampaggio ad iniezione e come risolverli! Prima di tutto, permettiamo a&di introdurre il concetto di materiali cristallini e materiali amorfi.
Abbiamo detto nell'ultimo articolo: nello stampaggio ad iniezione, la termodinamica e l'idrodinamica sono inseparabili e la fluidità del fluido plastico nei materiali termoplastici (noto anche come materiale termoindurente) non è linearmente proporzionale alla temperatura, ma è simile alla parabola proporzionale.
Se l'ascissa rappresenta la temperatura e l'ordinata rappresenta la fluidità, la relazione tra loro dovrebbe essere come mostrato in figura.
Poiché l'indice MFI (indice del flusso di fusione) della plastica è chiaro solo ai produttori e al personale di vendita, e l'ordinata (indice MFI) nella figura è solo conveniente da vedere, e non è necessariamente corretta, quindi non dobbiamo essere vero. Si può vedere nella figura che i materiali amorfi (come l'ABS) non hanno alcun punto di fusione. Si ammorbidiranno lentamente con l'aumentare della temperatura fino a diventare fluidi e quindi si decomporranno in gas e carburi.
Cristallomaterialeavere un punto di fusione, proprio come il ghiaccio. Al di sotto di 0 ℃ è solido e superiore a 0 ℃ è liquido (ci sono quattro forme di sostanze in natura: 1, solido 2 liquido 3 stato del gas 4 stato ionico: fiamma, scintilla elettrica, ecc.). Tuttavia, i materiali PP e PET sono tra cristallino e amorfo, che chiamiamo materiali semicristallini.
Quindi alcuni amici potrebbero chiedere, a che serve capire queste cose? La conoscenza è utile! Ad esempio, se un mucchio di materiale è bagnato dalla pioggia e ha urgente bisogno di produzione, come utilizzare il tempo più breve per asciugare il materiale e garantire che il materiale non si agglomererà? Qual è la temperatura giusta per il forno?
Trattamento speciale per casi speciali, l'ABS non deve pensarci, non esiste un modo speciale, ma il PP può avere, sappiamo tutti che i materiali in PP generalmente non devono essere asciugati e poche persone sanno a che temperatura può essere utilizzato questo materiale asciugare senza cottura. Dopo aver letto il diagramma, penso che dovresti avere in mente un numero. In ogni caso, ho usato 150 ℃ per asciugare materie prime in PP (non si devono usare materiali di granulazione e di restituzione).
La temperatura massima di cottura di POM è di 160 ℃ e quella di PA6 di 180 ℃. Questa è la materia prima, il ritorno di granulazione non può essere. Naturalmente, se non è necessario giocare secondo la routine! Poiché ho visto G6 # ammorbidire a 190 gradi, don' t rischia di cuocere se non devi' t.
Ora che parliamo di fluido, dobbiamo introdurre la resistenza al flusso: ad esempio, l'aria nella cavità dello stampo, la colonna (il foro sul prodotto), il rigonfiamento, l'angolo e altre strutture. Tuttavia, tutti i materiali che possono ostacolare il flusso del fluido sono chiamati fluido di resistenza e il coefficiente di viscosità del fluido stesso è anche correlato alla resistenza del flusso del fluido e al rapporto tra la velocità del flusso del fluido e la viscosità del fluido coefficiente' s chiamato coefficiente di Reynolds.
Quando il coefficiente di Reynolds raggiunge un certo valore, ci sarà un" Karman vortex street" fenomeno, cioè una fila di vortici dietro il fluido bloccante, che farà avvolgere l'aria di plastica nella cavità dello stampo. Nel processo di stampaggio a iniezione, ci saranno alcuni problemi gravi, come linee del gas, fiori di materiale, bolle e così via.
In altre parole, purché una delle velocità di flusso e il coefficiente di viscosità del fluido cambino, può essere risolto ed è il modo più semplice per rallentare la velocità del flusso modificando i parametri di processo.
Poiché è un fluido, deve esserci un flusso laminare. Flusso laminare: possiamo semplicemente capire che il flusso in ogni strato è diverso. Perché questa è la comprensione più popolare. Tuttavia, non possiamo vedere direttamente la situazione a diverse profondità. Se è acqua, quindi poiché l'acqua è trasparente e non esiste un sistema di riferimento, non possiamo giudicare i cambiamenti degli strati superiore e inferiore.
Se&# 39 è un liquido opaco, puoi vedere il flusso nello strato superiore, ma puoi vedere' t vedere lo strato inferiore. Il fenomeno più intuitivo è il flusso che scorre. Il flusso su entrambi i lati del fiume si muove lentamente e il flusso nel mezzo è molto veloce. Pertanto, il flusso d'acqua varia con la profondità. Lo stesso vale per il fluido plastico e il cambiamento del flusso laminare è più evidente di quello dell'acqua, perché quando il fluido plastico scorre, anche lo strato più esterno perde temperatura, il che significa che anche l'indice di flusso del materiale viene ridotto.
In parole semplici, la velocità del flusso del primo strato attaccato allo stampo è diversa da quella dello strato intermedio. La portata dello strato attaccato allo stampo è lenta e quella dello strato intermedio è veloce.
Una volta arrestato il flusso, la velocità di cristallizzazione del materiale è molto elevata, naturalmente, ciò è correlato alla conduttività termica e allo spessore del materiale. Vale la pena ricordare che lo spessore irregolare del prodotto è il più probabile che causa segni di stress e deformazione, e talvolta può causare gas intrappolati. Il fenomeno causato dal gas intrappolato è il restringimento, che non è il momento di aggiungere la pressione di iniezione e aggiungere il punto di iniezione. Può essere risolto in breve tempo. Se vuoi risolvere il problema, dovresti prima scoprire la ragione del problema.
