Il principio distampaggio a iniezioneconsiste nell'aggiungere le materie prime granulari o in polvere nella tramoggia della macchina per iniezione. Le materie prime vengono riscaldate e fuse in uno stato scorrevole. Guidati dalla vite o dal pistone della macchina per iniezione, entrano nella cavità dello stampo attraverso l'ugello e il sistema di colata dello stampo, si induriscono e si completano nella cavità dello stampo. Fattori che influenzano la qualità dello stampaggio ad iniezione: pressione di iniezione, tempo di iniezione, temperatura di iniezione.
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vantaggio:
1. Ciclo di stampaggio breve, alta efficienza produttiva, automazione facile da realizzare
2. Parti in plastica con forma complessa, dimensioni precise e inserti in metallo o non in metallo
3. Stabile qualità del prodotto
4. Ampia gamma di adattamento
svantaggi:
1. Prezzo elevato dell'attrezzatura per l'iniezione
2. Struttura complessa dello stampo ad iniezione
3. Elevati costi di produzione, ciclo di produzione lungo, non adatto per la produzione di pezzi singoli in plastica e pezzi singoli
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Applicazione:
Tra i prodotti industriali, i prodotti per lo stampaggio a iniezione includono: articoli per la cucina (bidoni della spazzatura, ciotole, secchi, bollitori, stoviglie e vari contenitori), gusci di apparecchiature elettriche (asciugacapelli, aspirapolvere, robot da cucina, ecc.), Giochi e giocattoli, vari prodotti dell'industria automobilistica e parti di molti altri prodotti.
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Stampaggio ad estrusione
Stampaggio per estrusione: noto anche come stampaggio per estrusione, adatto principalmente per lo stampaggio di materiali termoplastici, adatto anche per lo stampaggio di alcuni materiali termoindurenti e rinforzati con una migliore fluidità. Il processo di formatura consiste nell'utilizzare la vite rotante per estrudere le materie prime termoplastiche che vengono riscaldate e fuse dalla testa con la forma della sezione trasversale richiesta, quindi impostarle dal finalizzatore, quindi renderle indurite e solidificare attraverso il dispositivo di raffreddamento per diventare i prodotti con la sezione richiesta.
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Caratteristiche del processo:
1. Basso costo dell'attrezzatura;
2. L'operazione è semplice, il processo è facile da controllare ed è conveniente realizzare una produzione automatica continua;
3. Alta efficienza produttiva; qualità del prodotto uniforme e compatta;
4. Cambiando la matrice, si possono formare prodotti o semilavorati con varie forme di sezione.
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Applicazione:
Nel campo della progettazione del prodotto, l'estrusione ha una forte applicabilità. I prodotti di estrusione includono tubo, pellicola, barra, monofilamento, cinghia piatta, rete, contenitore cavo, finestra, telaio della porta, piastra, rivestimento del cavo, monofilamento e altri profili.
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Soffiaggio
Soffiaggio: è un metodo per bloccare la materia prima termoplastica fusa estrusa dall'estrusore nello stampo, quindi soffiare aria nella materia prima, la materia prima fusa si espande sotto l'azione della pressione dell'aria, si adatta alla parete della cavità dello stampo e infine si raffredda e si solidifica nella forma del prodotto richiesta. Il soffiaggio può essere suddiviso in soffiaggio con film e soffiaggio vuoto
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Film soffiaggio:
Il soffiaggio del film consiste nell'estrudere la plastica fusa dallo spazio circolare dello stampo della testa dell'estrusore come un tubo sottile cilindrico e allo stesso tempo soffiare aria compressa dal foro centrale della testa dell'estrusore alla cavità interna del tubo sottile, soffiare il tubo sottile in un film tubolare di diametro maggiore (comunemente noto come tubo a bolle) e arrotolarlo dopo il raffreddamento.
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Soffiaggio vuoto:
Il soffiaggio vuoto è una sorta di tecnologia di stampaggio secondario, che utilizza la pressione del gas per soffiare la gomma come un fustellato chiuso nella cavità dello stampo in prodotti cavi. È un metodo per produrre prodotti in plastica cavi. Secondo i diversi metodi di produzione del vuoto, il soffiaggio vuoto comprende il soffiaggio per estrusione, il soffiaggio ad iniezione e il soffiaggio stirato.
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1) Soffiaggio per estrusione: il soffiaggio per estrusione consiste nell'estrudere il bianco tubolare con un estrusore, bloccarlo nella cavità dello stampo mentre è caldo e sigillare il fondo, quindi iniettare aria compressa nella cavità interna del fustellato per soffiaggio.
2) Soffiaggio ad iniezione: lo stampo utilizzato è realizzato mediante stampaggio ad iniezione. Il bianco dello stampo viene lasciato sullo stampo principale dello stampo. Dopo la chiusura dello stampo mediante soffiaggio, viene introdotta aria compressa nello stampo centrale, il pezzo grezzo viene espanso, raffreddato e sformato per ottenere il prodotto.
3) stiro soffiaggio: posizionare il parison che è stato riscaldato alla temperatura di stiramento nella matrice di soffiaggio, allungare longitudinalmente con l'asta elastica, allungare e soffiare in orizzontale con l'aria compressa soffiata, in modo da ottenere il Prodotto.
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vantaggio:
È adatto per la produzione di piccoli prodotti di precisione con grandi lotti.
Applicazione:
Il soffiaggio con film viene utilizzato principalmente per realizzare stampi di plastica sottili; il soffiaggio a vuoto viene utilizzato principalmente per realizzare prodotti in plastica cava (bottiglie, fusti da imballaggio, annaffiatoi, serbatoi di petrolio, lattine, giocattoli, ecc.).
