In generale, il primoIniezionedi colla entra nello stampo a bassa velocità, sposta l'ugello alla testa fredda, e quindi aumenta la seconda velocità di iniezione per riempire la cavità dello stampo in modo da accorciare il tempo in cui la plastica scorre fino alla fine del cancello, in modo da mantenere la viscosità minima della plastica nel riempimento. Tuttavia, è difficile controllare la corretta pressione mantenendo punto di commutazione per l'iniezione ad alta velocità, quindi è necessario utilizzare la decelerazione multifase per controllare efficacemente la pressione mantenendo punto di commutazione.
Principio d'azione dell'iniezione segmentata: utilizzare il controllo elettro-ottico per comandare la valvola proporzionale del flusso nel sistema di pressione dell'olio per ottenere la velocità di iniezione in un punto in un istante, in modo da raggiungere la velocità di iniezione segmentata.
Il rapporto tra frequenza di iniezione sezionale e pressione: nel processo di stampaggio a iniezione sezionale, indipendentemente dal numero di sezioni di cambiamento del processo di riempimento, la pressione di iniezione ha una sola pressione, cioè la pressione primaria, mentre nella fase di mantenimento della pressione, non importa quante sezioni di mantenimento della pressione, la pressione di iniezione ha una sola velocità.
Esempio di iniezione segmentato:
(1) Lo stesso prodotto finito può essere formato utilizzando una piccola forza di bloccaggio, prolungando così la durata della macchina e dello stampo.
(2) Può garantire efficacemente la stabilità della qualità per padroneggiare il corretto punto di commutazione della pressione mantenendo in sezione decelerazione.
(3) Quando il flusso di plastica di stampaggio è troppo buono, al fine di prevenire la generazione di bava, adottare l'iniezione di colla a bassa velocità, ma non consentire alla materia prima di raffreddare e solidificare. Quando la resina fusa passa attraverso la parte spessa della carne, la velocità di iniezione sarà aumentata rapidamente per riempire la cavità dello stampo. Il segno di flusso (che è il modello di striscia della resina fusa gradualmente prendendo il cancello come il centro) è l'interfaccia formata tra la resina che scorre nella cavità dello stampo in un primo momento e la resina che scorre in prossimo Risultato.
(4) Quando l'ingresso di gomma (cioè cancello) è relativamente spessa, la velocità di iniezione è troppo veloce, che causerà turbolenza, e il materiale freddo è facile rimanere nel canale e forma segni di flusso. Pertanto, la testa del materiale freddo deve essere spinta via da un'entrata di gomma a bassa pressione lenta per far entrare la plastica dietro senza intoppi.
(5) Nel progetto di stampaggio a iniezione, il contatto tra la parte dell'ugello e lo stampo è dovuto al fatto che la temperatura dell'acqua di raffreddamento dello stampo è inferiore a quella dell'ugello, una parte del calore viene tolta dallo stampo e l'ugello è facile da produrre teste fredde. Quando queste teste fredde vengono iniettate nello stampo, si bloccheranno al cancello e causeranno striature o segni di scheggia. Il rilevamento dell'iniezione segmentata può migliorare questo difetto.
(6) È molto difficile bilanciare le porte della maggior parte delle cavità. Può essere superato utilizzando la tecnologia di iniezione multi-stadio per aprire le porte della stessa dimensione.
7 Il cambiamento della posizione dell'interruttore dell'interfaccia tra la prima iniezione a bassa velocità e la seconda iniezione ad alta velocità può modificare lo spostamento locale della linea di fusione, ad esempio spostando la parte ovvia nella posizione meno ovvia.
