Quando il flusso di materiale fuso non riempie completamente la cavità nello stampo, si verifica un colpo corto, che provoca le parti stampate incomplete dopo il raffreddamento. Questo effetto è di solito molto lontano dal gate, specialmente quando coinvolge una lunga distanza di flusso, una parete sottile (o una combinazione) o parti stampate riempite di polimero, con conseguenti difetti funzionali o visivi del prodotto.
Quindi, come possiamo risolvere il problema di questo prodotto per iniezione ?
Le cause più comuni possono essere:
1. Materiale iniettato insufficiente
2. Velocità di riempimento dell'iniezione insufficiente
3. Sotto pressione
4. Tempo di iniezione insufficiente
5. Matrice multi-cavità sbilanciata
6. Ugello di blocco di corpi estranei
7. Temperatura di iniezione troppo bassa
8. Cancello o sfiato troppo piccolo
9. Temperatura dello stampo troppo bassa
10. Eccessiva usura di vite e canna
Soluzione:
Riprogettare lo stampo con un canale o cancello più largo per una migliore fluidità
Aumentare la velocità o la pressione di iniezione o selezionare un substrato più sottile per migliorare la fluidità
Aumentare la temperatura dello stampo per evitare che il materiale si raffreddi troppo velocemente
Aggiungi ulteriori prese d'aria o espandi le prese d'aria esistenti nello stampo per consentire all'aria intrappolata di sfuggire
