Per la sua leggerezza, buona tenacità e facilità di formatura. Con i vantaggi del basso costo, sempre di piùplasticasono usati per sostituire il vetro nell'industria moderna e nei prodotti di uso quotidiano, in particolare negli strumenti ottici e nell'industria dell'imballaggio. Tuttavia, a causa dei requisiti di una migliore trasparenza, resistenza all'usura e tenacità all'impatto, composizione della plastica, l'intero processo di stampaggio ad iniezione, attrezzature. È necessario fare molto lavoro per garantire che la plastica utilizzata per sostituire il vetro (di seguito denominata plastica trasparente) abbia una buona qualità della superficie, in modo da soddisfare i requisiti di utilizzo.
Allo stato attuale, le materie plastiche trasparenti comunemente utilizzate sul mercato sono il polimetilmetacrilato (comunemente noto come acrilico o plexiglass, codice PMMA) e il policarbonato (codice PC). Polietilene tereftalato (PET), nylon trasparente. Come (copolimero di stirene acrilonitrile), polisulfone (PSF) e così via, il PMMA è il più esposto. A causa dello spazio limitato di PC e animali domestici, prenderemo queste tre materie plastiche come esempio per discutere le caratteristiche e il processo di iniezione delle materie plastiche trasparenti.
1 、 Proprietà della plastica trasparente
Le materie plastiche trasparenti devono prima avere un'elevata trasparenza, quindi una certa resistenza e resistenza all'usura, possono resistere agli urti, le parti resistenti al calore sono migliori, la resistenza chimica è migliore, l'assorbimento d'acqua è più piccolo, solo in questo modo possono soddisfare i requisiti di trasparenza e rimanere invariato per lungo tempo. Il PC è una scelta ideale, ma a causa delle sue costose materie prime e del difficile processo di stampaggio ad iniezione, il PMMA è ancora la scelta principale (per prodotti con requisiti generali), mentre il PPT viene utilizzato principalmente in imballaggi e contenitori perché deve essere allungato per ottenere buone proprietà meccaniche.
2 、 Problemi comuni nel processo di iniezione di materie plastiche trasparenti
A causa dell'elevata trasmissione di materie plastiche trasparenti, la qualità superficiale dei prodotti in plastica deve essere rigorosa, senza strisce, pori e sbiancamenti. Alone di nebbia, macchia nera, scolorimento, scarsa brillantezza e altri difetti, quindi nell'intero processo di iniezione di materie prime, attrezzature. La muffa, anche la progettazione del prodotto, dovrebbe prestare attenzione e presentare requisiti rigorosi o persino speciali.
In secondo luogo, poiché le materie plastiche trasparenti hanno un alto punto di fusione e una scarsa fluidità, al fine di garantire la qualità della superficie dei prodotti, è spesso necessario regolare i parametri di processo, come la temperatura della canna, la pressione di iniezione e la velocità di iniezione, in modo che l'iniezione di materie plastiche può non solo riempire lo stampo, ma anche produrre stress interni e causare deformazioni e screpolature dei prodotti.
In termini di requisiti di attrezzature e stampi, processo di stampaggio ad iniezione e movimentazione di materie prime dei prodotti, è necessario tenere presente quanto segue:
asciutto
La preparazione e l'essiccazione delle materie prime possono influire sulla trasparenza del prodotto a causa di eventuali impurità nella plastica. Pertanto, vengono archiviati e trasportati.
Nel processo di alimentazione, è necessario prestare attenzione alla sigillatura per garantire che le materie prime siano pulite. In particolare, la materia prima contiene umidità, che causerà il deterioramento della materia prima dopo il riscaldamento, quindi deve essere asciugata e, durante lo stampaggio a iniezione, l'alimentazione deve utilizzare una tramoggia di asciugatura. Va anche notato che nel processo di essiccazione, l'aria in ingresso deve essere filtrata e deumidificata per garantire che le materie prime non vengano inquinate.
Pulizia della canna, della vite e dei suoi accessori
Al fine di prevenire l'inquinamento delle materie prime e l'esistenza di vecchi materiali o impurità nella vite e nei suoi accessori, in particolare la resina con scarsa stabilità termica, è necessario utilizzare il detergente per viti per pulire tutte le parti prima dell'uso e dopo l'arresto, quindi che nessuna impurità può essere rispettata. Quando non è presente alcun detergente per viti, è possibile utilizzare PE, PS e altre resine per pulire la vite.
Quando la macchina viene spenta temporaneamente, al fine di evitare che le materie prime rimangano a lungo ad alta temperatura, il che porterà al degrado, la temperatura dell'essiccatore e della canna dovrebbe essere ridotta, come la temperatura del PC , Il PMMA e gli altri barili devono essere ridotti al di sotto di 160 ℃. (la temperatura della tramoggia deve essere inferiore a 100 ℃ per PC)
Problemi nella progettazione degli stampi (compresa la progettazione del prodotto)
Al fine di evitare che il riflusso o il raffreddamento irregolare causino scarsa formazione di plastica, difetti superficiali e deterioramento;
In generale, nella progettazione dello stampo è necessario prestare attenzione ai seguenti punti:
Lo spessore delle pareti deve essere il più uniforme possibile e l'angolo di sformatura deve essere sufficientemente grande;
La transizione dovrebbe essere graduale. Transizione regolare per evitare angoli acuti. I bordi taglienti, in particolare i prodotti per PC, non devono presentare spazi vuoti;
Cancello. Il canale di flusso deve essere il più ampio e corto possibile e la posizione del gate deve essere impostata in base al processo di contrazione e condensazione e, se necessario, aggiungere il pozzetto di caricamento a freddo;
La superficie dello stampo deve essere liscia e con rugosità ridotta (preferibilmente inferiore a 0. 8);
Sfogo. Il serbatoio deve essere sufficiente per scaricare in tempo l'aria e il gas in fusione;
Tranne l'animale domestico, lo spessore della parete non dovrebbe essere troppo sottile, generalmente non inferiore a LMM.
Problemi nel processo di stampaggio ad iniezione (compresi i requisiti della macchina per stampaggio ad iniezione)
Al fine di ridurre lo stress interno e i difetti di qualità superficiale, è necessario prestare attenzione ai seguenti problemi nel processo di stampaggio ad iniezione:
È necessario selezionare una macchina speciale per lo stampaggio a vite e ad iniezione con ugello di controllo della temperatura separato;
La temperatura di iniezione dovrebbe essere più alta quando la resina plastica non si decompone;
Pressione di iniezione: generalmente elevata, per superare i difetti di alta viscosità del fuso, ma una pressione troppo alta produrrà stress interno, con conseguente difficoltà e deformazione del sformamento;
Velocità di iniezione: nel caso di riempimento di muffe, dovrebbe essere generalmente bassa, ed è meglio adottare un'iniezione multi-fase lenta veloce lenta;
Tempo di mantenimento della pressione e ciclo di formatura: a condizione che il prodotto sia riempito di muffa e che non vi siano depressione o bolle, dovrebbe essere il più breve possibile per ridurre al minimo il tempo di permanenza del materiale fuso nella canna;
Velocità della vite e contropressione: nella premessa di soddisfare la qualità di plastificazione, dovrebbero essere mantenute il più basse possibile per evitare la possibilità di cadere;
Temperatura dello stampo: la qualità di raffreddamento dei prodotti ha un grande impatto sulla qualità, quindi la temperatura dello stampo deve essere in grado di controllare con precisione il suo processo e la temperatura dello stampo dovrebbe essere superiore se possibile.
