La mancanza di colla è uno dei difetti più comuni instampaggio a iniezione, noto anche come 0010010 quot; short shot 0010010 quot ;. Le prestazioni concrete sono: il prodotto non è completo, per lo più appare nella parte più lontana dal cancello.
Per migliorare questo difetto, è possibile aumentare i seguenti parametri: posizione di fusione, temperatura della canna, velocità del sol, contropressione, pressione di iniezione, velocità di iniezione, tempo di iniezione, pressione di mantenimento della pressione, tempo di mantenimento della pressione e temperatura dello stampo. Ciò include quasi tutti i parametri di iniezione, che sono descritti come segue:
Posizione di fusione: la misurazione della fusione non è sufficiente. Può essere valutato osservando i punti anteriore e finale della vite. Se raggiunge la posizione 0, la misurazione dovrebbe essere aumentata, ovvero la posizione di memorizzazione.
Temperatura della canna: maggiore è la temperatura del materiale, minore è la viscosità del materiale e più uniforme è il riempimento. Può anche impedire l'insufficiente riempimento causato dal materiale freddo dell'ugello che blocca la parte più sottile.
Velocità sol: resistenza al taglio del materiale, può aumentare la temperatura del materiale.
Contropressione: può anche migliorare l'effetto di taglio e la temperatura del materiale. Può anche compattare il fuso e aumentare la quantità di riempimento.
Pressione di iniezione: la pressione è troppo piccola, la lunghezza di iniezione aumenta, aumenta anche la resistenza, la pressione di iniezione non può superare la resistenza per premere il materiale nella cavità.
Velocità di iniezione: l'aumento della velocità di iniezione può ridurre l'aumento della viscosità del fuso e la perdita della pressione di iniezione causata dal raffreddamento nel processo di riempimento. Ha lo stesso effetto dell'aumento della temperatura del materiale e della temperatura dello stampo.
Tempo di iniezione: l'impostazione del tempo di iniezione o della pressione di iniezione che mantiene la posizione dell'interruttore dovrebbe essere ragionevole e non troppo presto. Quando il peso dell'iniezione raggiunge il 95% del peso del prodotto, la pressione può essere mantenuta. Nel debug effettivo, la posizione di iniezione può essere utilizzata come punto di partenza per mantenere la pressione quando il prodotto è un po 'corto di colla o si restringe.
Pressione di mantenimento della pressione: la pressione di mantenimento della pressione è insufficiente, quindi non è possibile eseguire il riempimento finale. Impostare la pressione di iniezione su 50%, o anche più della pressione di iniezione, a condizione che la posizione di trasferimento sia impostata correttamente.
Tempo di mantenimento: uguale alla pressione di mantenimento.
Temperatura dello stampo: la temperatura dello stampo è molto importante. La fluidità di alcuni materiali è fortemente influenzata dalla temperatura. L'aumento della temperatura dello stampo è la chiave per garantire un riempimento regolare.
Naturalmente, ci sono alcune 0010010 quot; malattie varie 0010010 quot; che devono essere trattati in aggiunta, come:
Accumulo di gas: il gas in una certa parte della cavità dello stampo non può essere scaricato uniformemente per impedire il riempimento del fuso. Può essere risolto riducendo la forza di serraggio, pulendo lo stampo o aumentando lo scarico.
Perdita: nel processo di produzione, c'è un'improvvisa mancanza di colla. Innanzitutto, controlla se l'ugello perde. Regolare nuovamente il piedistallo, aumentare la pressione in avanti del piedistallo (osservare se il manometro del sistema è coerente con l'impostazione, evitare che il paraolio del piedistallo si danneggi e causi una pressione insufficiente) e aumentare lo spessore del tampone di carta, ecc.
Ci sono residui di schiuma o prodotti rotti nello stampo: basta pulire lo stampo.
