Classificazione delle materie plastiche
In base al comportamento del riscaldamento e alla capacità di stampaggio ripetuto, la plastica può essere suddivisa in due categorie: plastica termoplastica e termoindurente.
Il materiale termoplastico si scioglie quando riscaldato, può essere lavorato in varie forme e si solidifica quando viene raffreddato. Dopo il riscaldamento, può essere fuso ed elaborato, ovvero può essere elaborato ripetutamente.
Allo stesso tempo si verificano reazioni di riscaldamento e fusione della plastica termoindurente, indurimento e reticolazione, che formano una struttura di rete tridimensionale, che non può essere fusa e sciolta in solventi organici. Quando la temperatura supera la temperatura di decomposizione, verrà decomposta e distrutta, cioè non avrà le caratteristiche di una lavorazione ripetuta e non potrà essere riciclata.
I materiali termoplastici possono essere suddivisi in materie plastiche generali e tecnopolimeri in base alla resistenza al calore, alle proprietà meccaniche, ai costi e alla scala del mercato. I tecnopolimeri possono essere suddivisi in tecnopolimeri generici e tecnopolimeri ad alte prestazioni in base al grado resistente al calore e la temperatura a lungo termine resistente al calore di quest'ultimo è superiore a 150 ℃.
La plastica generale si riferisce principalmente alla plastica con grande resa, ampio utilizzo, buona formabilità e basso prezzo. Esistono cinque varietà principali, polipropilene (PP), polietilene (PE), polivinilcloruro (PVC), polistirene (PS), acrilonitrile butadiene stirene copolimero (ABS)
Le materie plastiche tecniche generalmente si riferiscono alle materie plastiche che possono sopportare una certa forza esterna, hanno buone proprietà meccaniche, resistenza alle alte temperature, prestazioni alle basse temperature, buona stabilità dimensionale e possono essere utilizzate come strutture di ingegneria e possono essere utilizzate per sostituire il legno con plastica e acciaio con la plastica.
Include principalmente poliammide (PA), policarbonato (PC), POM, poliestere (PBT, PET), ecc.
Le materie plastiche speciali si riferiscono alle materie plastiche con funzioni speciali, che vengono utilizzate nel settore aerospaziale e in altri settori speciali. Ad esempio, sbirciatina, POB, PES e così via.
In effetti, nel settore, la linea di demarcazione tra materie plastiche generali e tecnopolimeri non è così chiara. Ad esempio, l'ABS, questo materiale ha molti marchi, alcuni dei quali sono generici e alcuni sono di ingegneria.
Metodo di formatura plastica
Stampaggio ad iniezione: è un metodo che la plastica si fonde nel barilotto della macchina per lo stampaggio ad iniezione per formare una fusione di plastica scorrevole, quindi il fuso viene spinto nella cavità dello stampo chiuso da una vite alternativa e viene raffreddato e finalizzato.
Stampaggio per estrusione: il metodo con cui la plastica viene riscaldata e pressurizzata nell'estrusore per scorrere continuamente attraverso lo stampo.
Stampaggio schiumogeno: si riferisce al metodo di lavorazione dei prodotti schiumogeni con bassa densità relativa, elevata resistenza specifica, piccola quantità di materie prime, isolamento acustico, isolamento termico e altri vantaggi. I materiali schiumogeni includono PVC, PE e PS.
Soffiaggio: noto anche come soffiaggio vuoto, è un metodo di stampaggio per soffiare il bianco termoplastico caldo o il foglio nello stampo chiuso in prodotti cavi con l'aiuto della pressione del fluido (aria compressa).
Stampaggio rotativo: noto anche come stampaggio a rullo, stampaggio rotante, stampaggio rotante, colata rotante, stampaggio rotante, ecc., Aggiungere prima la plastica nello stampo, dopo che lo stampo è chiuso, farlo ruotare lungo i due assi di rotazione verticale, e a allo stesso tempo rendere lo stampo riscaldato. Sotto l'effetto della gravità e dell'energia termica, le materie prime plastiche nello stampo vengono gradualmente rivestite uniformemente, fuse e fatte aderire all'intera superficie della cavità dello stampo, formando la stessa forma della cavità dello stampo.
Stampaggio in blister: il foglio rigido di plastica piatto viene riscaldato e ammorbidito, quindi assorbito sulla superficie dello stampo dal vuoto, raffreddato e quindi formato.
Stampaggio: noto anche come stampaggio a compressione o stampaggio a compressione, è quello di mettere la plastica polverosa, granulare o fibrosa nella cavità dello stampo sotto la temperatura di stampaggio, quindi chiudere lo stampo per pressurizzare per farlo formare e solidificare.
Lo stampaggio a iniezione è il più ampiamente usato in questi stampi di plastica, come paraurti per automobili, cruscotto, pannello di porte, colonne e altre parti, e altre parti come lo stampaggio ad estrusione, il soffiaggio e il modanatura sono ampiamente utilizzati nella preparazione di parti di automobili .
