Muffacontrollo di apertura:
Quando la plastica fusa viene iniettata nella cavità dello stampo e il raffreddamento è completato, lo stampo viene aperto e il prodotto viene rimosso. Ci sono anche tre fasi nel processo di apertura. Nella prima fase, lo stampo viene aperto lentamente per evitare che le parti si strappino nella cavità.
Il secondo stadio è l'apertura rapida della matrice per ridurre il tempo di apertura della matrice. Nella terza fase, lo stampo viene aperto lentamente per ridurre l'impatto e le vibrazioni causate dall'inerzia dell'apertura dello stampo.
0010010 nbsp;
Controllo chiusura stampo:
La chiusura dello stampo serve a chiudere lo stampo con un'enorme spinta meccanica per resistere all'enorme forza di apertura causata dall'iniezione ad alta pressione e dal riempimento dello stampo durante il processo di stampaggio ad iniezione.
0010010 nbsp;
Chiudere la porta di sicurezza, tutti gli interruttori di marcia forniscono segnali e l'azione di chiusura dello stampo inizia immediatamente. Innanzitutto, il modello mobile viene avviato a bassa velocità. Dopo una breve distanza, l'asta di controllo che inizialmente premeva l'interruttore lento viene separata dal blocco e la piastra mobile viene ruotata per avanzare rapidamente. Quando si sposta verso il punto finale vicino al punto di chiusura dello stampo, l'asta di pressione sull'altra estremità dell'asta di controllo preme nuovamente l'interruttore lento, in questo momento, la piastra mobile ruota a bassa velocità e si sposta in avanti a bassa pressione.
0010010 nbsp;
Nel processo di chiusura degli stampi a bassa pressione, se non vi sono ostacoli tra gli stampi, è possibile chiuderlo senza problemi premendo l'interruttore di alta pressione. Ruotare ad alta pressione significa raddrizzare il cardine della macchina e completare l'azione di chiusura della matrice. La distanza è molto breve, generalmente solo 0,3-1,0 mm. Basta girare la manopola dell'alta pressione e toccare il finecorsa di chiusura dello stampo. A questo punto, l'azione si interrompe e termina il processo di chiusura dello stampo.
0010010 nbsp;
La struttura di chiusura dello stampo della macchina per lo stampaggio a iniezione comprende il tipo completamente idraulico e il tipo di biella meccanica. Indipendentemente dal tipo di struttura, la biella è completamente estesa per implementare la forza di chiusura. Il processo di raddrizzamento della biella è il processo di apertura della piastra mobile e della sponda, e il processo di allungamento delle quattro bielle.
0010010 nbsp;
L'entità della forza di serraggio può essere nota dal valore più alto del manometro dell'olio che sale al momento del serraggio. Se la forza di serraggio è elevata, il valore più alto del manometro dell'olio sarà elevato, altrimenti sarà basso. La pressa ad iniezione più piccola non è dotata di un manometro dell'olio per la chiusura della matrice. In questo momento, è necessario giudicare se lo stampo è realmente chiuso in base all'estensione della biella.
0010010 nbsp;
Se la biella di una determinata macchina per lo stampaggio a iniezione viene facilmente raddrizzata quando si chiude lo stampo, o 0010010 quot; quasi 0010010 quot; non riesce a raddrizzare, o una delle numerose bielle non è completamente raddrizzata, lo stampo si espanderà durante lo stampaggio ad iniezione e le parti avranno flash o altri problemi.
Dall'ugello della pressa ad iniezione, la fusione di plastica penetra nella cavità dello stampo attraverso il canale di flusso principale, il canale e il cancello. La popolazione della cavità è chiamata la porta. Per evitare che il materiale freddo solidificato all'estremità dell'ugello penetri nella cavità dello stampo, è necessario progettare un pozzo freddo all'estremità del canale di flusso.
0010010 nbsp;
corridore
Il corridore è un canale importante dalla canna fumaria al cancello, ed è anche il canale di flusso della plastica fusa dall'ugello della macchina per iniezione. Il corridore deve essere progettato per una bassa resistenza e per impedire il raffreddamento. Di solito, il corridore è progettato per essere trapezoidale o circolare.
Per lo stampo multi-cavità, al fine di ottenere una buona precisione dimensionale, il design del corridore è molto importante. La seguente figura è un tipico disegno a corridore di stampo multi cavità.
0010010 nbsp;
cancello
La progettazione del sistema di gate, come posizione, numero, geometria e dimensioni, è molto importante per l'efficienza produttiva e l'accuratezza dimensionale. Le funzioni dei cancelli sono riassunte come segue:
0010010 nbsp;
Controlla il volume e la direzione del fuso di plastica che scorre nella cavità
Prima dell'indurimento, il fuso viene chiuso nella cavità dello stampo e si impedisce al fuso di rifluire nel canale di flusso
Generato dal calore a causa della dissipazione viscosa
Facile tagliare il canale di flusso e semplificare il post-trattamento dei prodotti
Classificazione:
Il cancello non limitativo è chiamato cancello diritto, come mostrato nella figura seguente, il design dello stampo di questa forma di cancello è semplice, facile da usare, facile da formare e riduce il restringimento. Tuttavia, il ciclo di stampaggio di questo tipo di cancello si allunga e sono facilmente visibili difetti come crepe, deformazioni e stress residuo.
A causa della sezione trasversale di questo cancello, il cancello di limitazione è progettato per curare rapidamente, e i vantaggi di questa forma di cancello sono i seguenti:
A causa della riduzione dello stress residuo e della deformazione attorno al battente, si riducono la crepa, la deformazione e la deformazione del prodotto;
Poiché la pressione di iniezione nella cavità è ridotta, è consentita un'area di proiezione più ampia del prodotto;
Poiché il tempo di chiusura del cancello è ridotto, il periodo di formatura è ridotto;
A causa dell'eliminazione della post-elaborazione, la qualità dei prodotti è migliorata.
Ecco sei tipi di porte restrittive
① Cancello laterale
Lo spessore della porta laterale è generalmente del 30% - 40% dello spessore della parete del prodotto. Allo stesso tempo, la sua larghezza è circa 3 volte dello spessore della parete del prodotto e il cancello laterale può essere applicato a quasi tutte le materie plastiche. Il cancello composito e il cancello a raggi sono il design di deformazione del cancello laterale.
② Cancello del ventilatore
La sezione del cancello del ventilatore è ampia e piatta, il che elimina efficacemente i difetti del cancello e viene spesso utilizzata per prodotti piatti.
③ Cancello a membrana
La figura sopra è un tipico design del cancello a membrana, la larghezza del cancello è uguale alla larghezza del prodotto, ma lo spessore è molto più piccolo, il che può eliminare efficacemente lo stress residuo e la deformazione del prodotto come il cancello del ventilatore.
④ Disc gate
Un cancello a disco sottile circonda i prodotti a forma di disco o anulari per evitare la formazione di segni di saldatura. La porta anulare è la deformazione della porta del disco.
⑤ Porta pin
La porta a spillo si trova di solito al centro del prodotto e viene spesso utilizzata nella porta a più punti. Poiché il diametro del gate è generalmente di 0,8-1. 2 mm, una piccola area della sezione trasversale provoca un'elevata resistenza al flusso, si consiglia di utilizzare plastica a bassa viscosità o alta pressione di iniezione per evitare l'iniezione.
0010010 nbsp;
Le caratteristiche del pin gate sono le seguenti:
La posizione del cancello non è rigorosamente selezionata
Basso stress residuo attorno al cancello
È facile raggiungere l'equilibrio del cancello per lo stampo a cavità multi-mode
Per i prodotti con ampia area di proiezione, la porta con perno multipunto può eliminare efficacemente la deformazione dei prodotti
Il cancello a perno è facile da tagliare, per stampo a tre piastre, il taglio automatico del cancello è facile da realizzare, facile da ottenere separazione di prodotti e cancelli.
