Le condizioni di processo più importanti nel processo di stampaggio a iniezione sono la temperatura, la pressione, la velocità e il tempo di azione corrispondente che influiscono sul flusso e sul raffreddamento della plastificazione. Tuttavia, questi fattori si influenzano e si limitano a vicenda. Ad esempio, se si aumenta la temperatura di fusione e dello stampo, è possibile ridurre la pressione e la velocità di iniezione. Altrimenti, la pressione e la velocità di iniezione devono essere aumentate. Il nucleo dell'influenza di varie condizioni di processo è il cambiamento di viscosità della plastica, che è molto importante per la ragionevole selezione di parametri e l'influenza reciproca nel processo di iniezione.
Caratteristiche della velocità di iniezione
L'iniezione ad alta velocità presenta i seguenti vantaggi nel processo di iniezione:
(1) ridurre i tempi di iniezione e abbreviare il ciclo di stampaggio;
(2) migliorare il processo di plastica, che favorisce lo stampaggio di parti a parete sottile;
(3) migliorare la brillantezza superficiale dei prodotti;
(4) migliorare la resistenza della linea di saldatura, in modo che la linea di saldatura non sia evidente;
(5) prevenire la deformazione da raffreddamento.
L'iniezione a bassa velocità presenta i seguenti vantaggi nel processo di iniezione:
(1) per impedire ai prodotti di formatura di volare;
(2) per prevenire le linee del getto e del flusso;
(3) per evitare segni di bruciatura;
(4) per impedire la fusione di plastica dall'intrappolamento dell'aria;
(5) per prevenire la deformazione dell'orientamento molecolare, ecc.
La velocità di elaborazione dell'iniezione è strettamente correlata alla qualità del prodotto. I vantaggi dell'iniezione sono gli svantaggi dell'iniezione a bassa velocità e viceversa.
Pertanto, la combinazione di alta e bassa velocità nel processo di iniezione può sfruttare appieno i loro vantaggi ed evitare i loro svantaggi, in modo da garantire la qualità del prodotto e l'economia di processo. Questo è ciò che di solito chiamiamo tecnologia di iniezione multistadio, che è stata ampiamente utilizzata nelle moderne macchine per lo stampaggio ad iniezione.
Allo stato attuale, la maggior parte delle macchine di stampaggio ad iniezione di medie dimensioni e sopra hanno da cinque a sei stadi di pressione di iniezione, cambio di velocità e da tre a quattro stadi di pressione che mantengono il cambiamento di pressione (perché nella fase di mantenimento della pressione, il fuso ha riempito la cavità, a questo tempo, il materiale di alimentazione che scorre nella cavità attraverso la pressione di mantenimento della pressione è stato limitato, quindi l'impatto della velocità di mantenimento della pressione non è significativo).
