Nelstampaggio a iniezioneprodotti, lo stato di stress locale è diverso e il grado di deformazione del prodotto è determinato dalla distribuzione dello stress. Se c'è un gradiente di temperatura quando il prodotto viene raffreddato, questo tipo di stress si svilupperà, quindi questo tipo di stress viene chiamato" formando stress" ;.
Esistono due tipi di stress interno nelle parti stampate ad iniezione: uno è lo stress da stampaggio, l'altro è lo stress da temperatura. Quando la fusione entra nello stampo con una temperatura più bassa, la fusione vicino alla parete della cavità dello stampo si raffredda e si solidifica rapidamente, quindi il segmento della catena molecolare è"" congelato ;.
A causa della scarsa conducibilità termica dello strato di polimero solidificato, ci sarà un grande gradiente di temperatura nella direzione dello spessore del prodotto, ma il nucleo del prodotto si solidificherà molto lentamente, in modo che quando il cancello è chiuso, l'unità di fusione ha non solidificato. Se la pressa ad iniezione smette di alimentare il restringimento e il restringimento del raffreddamento, poiché il restringimento interno del prodotto è opposto alla direzione di azione dello strato di pelle dura, il nucleo sarà nella posizione Sotto tensione statica, lo strato di superficie è in compressione statica .
Nel processo di riempimento in fusione, oltre allo stress causato dall'effetto di contrazione del volume, ci sono anche gli stress causati dall'effetto di espansione del canale e dell'uscita del cancello; lo stress causato dal primo effetto è correlato alla direzione del flusso di fusione e quest'ultimo causerà l'azione di sollecitazione perpendicolare alla direzione del flusso a causa dell'effetto di espansione dell'uscita.
Per i polimeri semicristallini, è necessario prestare attenzione a un altro effetto, vale a dire, quando viene superata la temperatura di transizione vetrosa, alcuni segmenti molecolari della fase amorfa trattenuti tra le unità cristalline inizieranno a muoversi, ma saranno limitati dalla fase cristallina a impedire il ritorno della catena di trazione, formando così stress interno. Per il polimero cristallino, esiste anche una sorta di stress indotto dalla deformazione; quando lo stress applicato al fuso polimerico cristallino supera il limite di deformazione elastica, il reticolo scorrerà lungo la superficie di scorrimento, provocando lo spostamento della deformazione plastica, anziché una parte della deformazione elastica.
Sotto la condizione di rilassamento dello stress con deformazione totale costante, lo stress diminuisce gradualmente fino a un certo valore minimo che non è uguale a zero, che è chiamato"" indotto da deformazione ;.
Si può anche presumere che esista un modello di cristallizzazione per i polimeri cristallini. Lo spostamento di accatastamento è formato durante il processo di cristallizzazione, il che rende difficile l'accumulo ulteriore del reticolo sulla superficie di scorrimento. Pertanto, viene generata la forza di reazione, che è uguale allo stress richiesto per mantenere la struttura di spostamento del reticolo. Inoltre, la struttura di spostamento del reticolo è formata nello stato di non equilibrio senza stress. Questa è la spiegazione della quotazione GG; stress interno indotto da deformazione" meccanismo di spostamento, ma non è applicabile ai polimeri amorfi.
Rapporto tra stress interno e qualità del prodotto
L'esistenza di stress interni nel prodotto influenzerà seriamente le proprietà meccaniche e le prestazioni del prodotto; a causa dell'esistenza e della distribuzione non uniforme dello stress interno, il prodotto si spezzerà durante il processo di utilizzo e, se utilizzato al di sotto della temperatura di transizione vetrosa, si verificheranno spesso deformazioni o deformazioni irregolari e la superficie del prodotto sarà" bianco" ;, torbido e le prestazioni ottiche saranno deteriorate.
Lo stress interno riduce la resistenza dei prodotti alla luce, al calore e ai mezzi corrosivi. Sotto l'azione dell'ambiente, stress cracking o" cracking" si verifica. Pertanto, è di grande importanza ridurre o omogeneizzare lo stress interno dei prodotti. Tuttavia, è possibile utilizzare anche lo stress interno. Ad esempio, le caratteristiche meccaniche anisotrope della sollecitazione interna orientata possono essere utilizzate per produrre una maggiore resistenza nella direzione della sollecitazione. Prodotti come film di trazione e nastro intrecciato possono essere utilizzati selettivamente nell'applicazione. Ma per le parti stampate a iniezione, si prevede che lo stress interno sia ridotto e distribuito uniformemente.
Ridurre la temperatura al gate e aumentare il tempo di raffreddamento lento può migliorare lo stress irregolare nei prodotti e uniformare le proprietà meccaniche. Per i polimeri cristallini, la resistenza alla trazione è anisotropica.
Con l'aumento della temperatura di fusione, la resistenza alla trazione dei polimeri sia cristallini che amorfi diminuisce, ma il meccanismo è diverso: il primo è influenzato dalla diminuzione della cristallinità; quest'ultimo è influenzato dall'orientamento.
