Dopo l'estrusione,stampaggio a iniezione, trattamento di superficie e altre procedure, i dispositivi medici devono spesso sottoporsi a trattamento di stampaggio secondario. Allo stato attuale, le tecnologie di elaborazione secondaria comune dei prodotti di plastica medicale includono connessione, assemblaggio, perforazione, termoformatura, stampa, incisione laser, modifica della superficie, stampaggio di estremità del tubo, saldatura di testa di tubo, ecc.
1. Connessione
Connessione adesiva
Adesivo sulla superficie delle parti in plastica per completare la connessione, che è un metodo di incollaggio ampiamente utilizzato. È caratterizzato da un processo semplice, distribuzione continua delle sollecitazioni, leggerezza o tenuta e bassa temperatura nella maggior parte dei processi. Il giunto adesivo è particolarmente adatto per il collegamento di materiali diversi, spessori diversi, specifiche ultrasottili e componenti complessi. Questa è una tecnologia di incollaggio con lo sviluppo più rapido e un'ampia applicazione nei tempi moderni.
Vantaggi: distribuzione uniforme delle sollecitazioni, massima resistenza alla fatica, (assorbimento delle vibrazioni), buone prestazioni di tenuta.
Svantaggi: velocità di montaggio limitata, gas tossico durante il funzionamento, forza di connessione incerta, recupero difficile, trattamento superficiale.
Connessione solvente
Il solvente dissolve la superficie della parte in plastica per mescolare i materiali tra le superfici. Quando il solvente si volatilizza, si forma la connessione.
Vantaggi: basso costo, distribuzione uniforme delle sollecitazioni, riduzione del peso;
Svantaggi: velocità di assemblaggio limitata, gas tossico, incertezza sulla resistenza della connessione.
Secondo il riassunto delle pratiche di produzione, al fine di migliorare la soluzione e l'effetto congiunto, il principio generale di selezione del solvente misto è il seguente:
1. I punti di ebollizione dei due solventi selezionati dovrebbero essere il più vicini possibile, in modo che dopo la miscelazione, la temperatura superficiale dei componenti con volatilizzazione rapida non venga abbassata troppo velocemente e si formi condensa sul giunto, con conseguente scarsa adesione o debolezza adesione. Quando i punti di ebollizione dei due solventi aggiunti sono vicini, questo fattore avverso sarà superato e la funzione di ciascun componente del solvente miscelato può essere esercitata e incollata completamente. Il punto di ebollizione dell'acetone comune: 56. 5 ° C; il punto di ebollizione del tetraidrofurano: 66 ° C; il punto di ebollizione del cicloesanone: 1 55,6 5 ° C.
Al momento, ci sono molti solventi per l'incollaggio del PVC, ma ci sono problemi di solubilità e tempo. I migliori solventi sono il cicloesanone e il tetraidrofurano. Altro triclorometano, acetato di etile e acetone possono dissolvere materiali in PVC. La maggior parte dei solventi sopra elencati sono volatili e producono un odore pungente. Inoltre, il tetraidrofurano ha una certa tossicità e il gusto più irritante, quindi non è comunemente usato. Il cicloesanone è ampiamente usato nell'industria medica. Etile acetato e acetone vengono aggiunti quando necessario per aumentare la volatilità e la solubilità del solvente, in modo che i materiali in PVC possano dissolversi e / o gonfiarsi rapidamente.
2. Quando si sceglie il solvente misto per l'incollaggio di materiali diversi, è necessario selezionare il solvente misto contenente i due aderenti. Vale a dire, qualsiasi componente del solvente misto selezionato dovrebbe essere in grado di dissolvere sia il materiale a che il materiale B, in modo da garantire che il solvente misto composto da questi componenti possa legare saldamente materiali diversi.
Allo stato attuale, i metodi di connessione comuni della plastica sono incollaggio, connessione meccanica e saldatura, tra cui la saldatura è importante. Presenta i vantaggi di un'elevata resistenza di connessione, una buona continuità superficiale, un'ampia gamma di applicazioni, un processo semplice, una meccanizzazione e un'alta efficienza di produzione ed è stato ampiamente utilizzato.
Saldatura a caldo
Utilizzare una piastra riscaldante o un filo riscaldante per fondere la superficie del calcio della parte in plastica saldata, quindi collegare la superficie del calcio attraverso la pressione per ottenere lo scopo di saldare saldamente. La saldatura a caldo viene comunemente utilizzata nella fabbricazione di prodotti in plastica medicale con superficie di saldatura rotonda e sacchetti per imballaggio medico. Ad esempio, la bocca del flacone per infusione di plastica medica, la confezione di plastica composita di plastica o di carta, ecc.
Saldatura ad alta frequenza
La saldatura ad alta frequenza utilizza la termoplastica per spostarsi con il cambiamento del campo elettrico a causa della polarizzazione molecolare tra gli elettrodi ad alta frequenza e si verifica un attrito tra le molecole, che trasforma l'energia elettrica in energia termica e la plastica stessa genera calore fino alla fusione, in modo da raggiungere scopo della connessione. La saldatura ad alta frequenza viene comunemente utilizzata nella produzione di sacche per sangue, sacche per il flusso dell'arco, sacche per urina e altri prodotti medicali per sacche e sigillatura di alcune sacche per imballaggio medicale.
① Vantaggi: riscaldamento interno uniforme dei materiali di saldatura; alta velocità di saldatura; bella superficie di saldatura. Per la saldatura su grandi superfici, il vantaggio della saldatura a forma speciale è evidente.
② Svantaggi: limitazione del materiale - Il PVC è il materiale principale.
Saldatura superwave
Il principio della saldatura ad ultrasuoni è quello di provocare vibrazioni ad alta velocità a 20 kHz, in modo che la superficie del giunto di testa di plastica e plastica sia fusa a causa dell'attrito e della generazione di calore; se viene utilizzato per la saldatura di plastica e metallo, il metallo può essere saldato nel giunto di testa in plastica in meno di ls. La saldatura ad ultrasuoni è una nuova tecnologia di lavorazione secondaria della plastica, sviluppata con i suoi vantaggi di alta efficienza, alta qualità, bellezza e risparmio energetico. La saldatura ad ultrasuoni ha una vasta gamma di applicazioni e possono essere implementati molti metodi, come la saldatura su piano, rivettatura, saldatura a punti, intarsio, ecc.
La saldatura a ultrasuoni è stata utilizzata nella produzione di dializzatore del sangue, collettore al plasma e altri prodotti medici, come la saldatura del corpo della tazza e della ghiandola del separatore centrifugo a raccolta singola al plasma. Questo metodo di saldatura viene utilizzato al posto del legame chimico, che risolve il fenomeno di fusione dell'adesivo causato dalla rotazione ad alta velocità della coppa centrifuga e ottiene buoni risultati. Inoltre, questo metodo viene spesso utilizzato nel processo di fabbricazione di mascherina protettiva medica, indumenti protettivi, set per infusione e catetere per dilatazione con palloncino.
① Vantaggi: nessun tempo di indurimento, aria pulita, alta efficienza.
② Svantaggi: limitato da compatibilità, termoplastico, rumore, area e forma;
③ Principali fattori che influenzano l'effetto di saldatura:
A. Per materiali con caratteristiche di assorbimento d'acqua, come nylon, policarbonato, polisulfone, ecc., Deve essere effettuato un trattamento prima della saldatura per garantire che i prodotti siano saldamente saldati;
B. Collocare in un ambiente sigillato;
C. Cuocere un altro pezzo prima della saldatura ad ultrasuoni;
D. Saldatura ad ultrasuoni immediatamente dopo lo stampaggio ad iniezione.
