Anche se basato su PCplasticaincontrano un'umidità molto bassa, romperanno i legami a causa dell'idrolisi, diminuiranno il peso molecolare e diminuiranno la forza fisica. Pertanto, prima dello stampaggio, il contenuto di umidità del policarbonato deve essere rigorosamente controllato al di sotto dello 0,02%, in modo da evitare la riduzione della resistenza meccanica dei prodotti stampati o l'aspetto anormale come bolle e linee d'argento sulla superficie.
Per evitare la situazione anormale causata dall'umidità, il policarbonato deve essere asciugato da un essiccatore ad aria calda per più di tre-cinque ore prima della lavorazione e la temperatura deve essere impostata a 120 ° C, oppure l'umidità deve essere trattata da un essiccatore desurriscaldante , ma l'aria deumidificata dovrebbe avere un punto di rugiada di -30 ℃ all'ingresso dell'imbuto.
Per soddisfare le esigenze di vari processi di stampaggio a iniezione, il policarbonato ha specifiche di indice di fusione differenti. Generalmente, l'indice di fusione tra 5 e 25 g / 10 min è adatto per lo stampaggio a iniezione. Tuttavia, le condizioni di lavorazione ottimali sono abbastanza diverse a causa dei diversi tipi di macchine per lo stampaggio a iniezione, delle forme dei prodotti stampati e delle specifiche del policarbonato, che dovrebbero essere adattate in base alla situazione reale.
Punti di selezione della macchina di stampaggio a iniezione
Pressione di serraggio:
L'area proiettata del prodotto finito viene moltiplicata da 0,47 a 0,78 tonnellate per centimetro quadrato (o moltiplicata da 3 a 5 tonnellate per pollice quadrato).
Dimensioni macchina:
Il peso del prodotto finito è circa il 40-60% della capacità della pressa ad iniezione. Se la capacità (oz) della macchina è espressa in polistirolo, è necessario ridurla del 10% e 1 oz=28,3 grammi.
Vite:
La lunghezza della vite deve essere lunga almeno 15 diametri e il suo rapporto L / D è 20: 1. Il rapporto di compressione deve essere compreso tra 1,5: 1 e 30: 1. La valvola di arresto all'estremità anteriore della vite deve adottare un anello scorrevole tipo e il gioco fluido della resina deve essere di almeno 3,2 mm.
Ugello:
L'apertura della punta deve essere di almeno 4,5 mm (diametro) e se il peso del prodotto finito è superiore a 5,5 kg, il diametro dell'ugello deve essere superiore a 9,5 mm. Inoltre, l'apertura della punta deve essere da 0,5 a 1 MM inferiore al diametro del cancello e più corta è la sezione, migliore è, circa 5 mm.
Punti chiave delle condizioni di stampaggio
Temperatura di fusione e temperatura dello stampo:
L'impostazione ottimale della temperatura di stampaggio è correlata a molti fattori, come le dimensioni della macchina di stampaggio a iniezione, la configurazione della vite, la progettazione dello stampo e del prodotto stampato e il tempo del ciclo di stampaggio. In generale, per far fondere gradualmente la plastica, viene impostata una temperatura più bassa nella sezione posteriore / zona di alimentazione del tubo di alimentazione, mentre una temperatura più alta è impostata nella sezione anteriore del tubo di alimentazione. Tuttavia, se il design della vite non è corretto o il valore L / D è troppo piccolo, è accettabile anche l'impostazione della temperatura inversa.
In termini di temperatura dello stampo, lo stampo ad alta temperatura può fornire un aspetto superficiale migliore e lo stress residuo sarà inferiore e verranno riempiti anche i prodotti stampati più sottili o più lunghi. Mentre la bassa temperatura dello stampo può abbreviare il ciclo di stampaggio.
Velocità rotazione vite:
Si consigliano da 40 a 70 giri / min, ma deve essere regolato a seconda della macchina e del design della vite.
Pressione di iniezione: per riempire lo stampo il più velocemente possibile, maggiore è la pressione di iniezione, migliore è, generalmente da 850 a 1400 kg / cm circa, fino a 2400 kg / cm.
Contropressione:
In generale, più bassa è l'impostazione, meglio è, ma per un'alimentazione uniforme, si consiglia di utilizzare da 3 a 14 kg / cm.
Velocità di iniezione:
La cadenza di fuoco ha un ottimo rapporto con il design del cancello. Quando si utilizza il cancello diretto o il cancello sul bordo, al fine di prevenire il fenomeno del bagliore del sole e il fenomeno del segno d'onda, è necessario utilizzare la frequenza di fuoco più lenta. Inoltre, se lo spessore del prodotto finito è superiore a 5 mm, è utile riprendere a bassa velocità per evitare bolle o depressioni. In generale, il principio della frequenza di fuoco è veloce per le persone magre e lento per le persone grasse.
Passando dallo stampaggio a iniezione al mantenimento della pressione, il mantenimento della pressione dovrebbe essere il più basso possibile per evitare lo stress residuo dei prodotti stampati. Lo stress residuo può essere rimosso o alleviato mediante ricottura. In condizioni da 120 a 130.d egree. C. per circa 30 minuti a un'ora.
Pulizia del barile
(1) alla temperatura di stampaggio del policarbonato, aggiungere un materiale detergente (spesso si sceglie PP o PE) e spruzzarlo continuamente per 20-30 volte.
(2) Spostare indietro la macchina e sparare ai materiali di pulizia in aria fino a quando i materiali di pulizia delle palline iniziano a espandersi e formare bolle.
(3) Reimpostare la temperatura della canna a 200-230 ℃.
(4) Continuare a svuotare il materiale di pulizia fino a quando la temperatura di fusione del materiale di pulizia non raggiunge i 260 ℃ e l'aspetto appare pulito e trasparente
