Il trattamento diplasticale materie prime sono principalmente la fusione, lo scorrimento e il raffreddamento delle particelle di gomma nei prodotti finiti dopo la finalizzazione. È un processo di riscaldamento e quindi di raffreddamento. È anche un processo di trasformazione della plastica da particelle a forme diverse. Quanto segue spiegherà il processo di elaborazione dal punto di vista delle diverse fasi.
1. Fusione
Il riscaldatore dell'unità fonde gradualmente le particelle di materia prima nel flusso di fluido, principalmente con diverse materie prime adatte alla regolazione della temperatura. L'alta temperatura accelera il flusso delle materie prime, aumenta l'efficienza ma non garantisce necessariamente la resa, quindi è necessario raggiungere un equilibrio adeguato.
Inoltre, il buon effetto e le caratteristiche del PP in caso di elevato cracking termico sono che è meglio far fluire uniformemente le materie prime verso la testa della matrice durante la produzione, in modo da evitare il fenomeno di riempimento insufficiente o reflusso. Il reflusso indica che la portata delle materie prime è più veloce della velocità di uscita e infine aumenta l'efficienza del flusso medio, che è uno dei metodi disponibili per l'elaborazione, ma provoca anche una distribuzione MFR anormale, che può portare all'instabilità La velocità negativa può aumentare a causa dell'aumento del sesso.
Tuttavia, i prodotti in PP non sono prodotti di precisione ad alta dimensione a causa dell'applicazione, quindi l'impatto non è grande.
2. Vite
La maggior parte della lavorazione del PP è guidata dalla vite, quindi il design della vite ha una grande influenza. Il diametro della vite influisce sull'uscita e il rapporto di compressione influenza il valore della pressione, nonché l'uscita e l'effetto del prodotto finito. Ciò include anche l'effetto di miscelazione di vari materiali (Masterbatch a colori, additivi e modificatori).
Il flusso di materie prime dipende principalmente dal riscaldatore, ma il calore di attrito generato dall'attrito delle materie prime accelererà anche la fluidità, quindi il rapporto di compressione della vite è piccolo per guidare il flusso è piccolo e il calore di attrito generato dall'aumento della velocità di rotazione deve essere superiore al rapporto di compressione della vite.
Pertanto, si dice spesso che non esiste un maestro nella lavorazione della plastica. Il maestro è colui che conosce le prestazioni della macchina. Il riscaldamento delle materie prime non è solo un riscaldatore, ma anche il calore dell'attrito e il tempo di soffocamento.
Quindi questo è un problema pratico. L'esperienza aiuta a risolvere i problemi di produzione e migliorare l'efficienza. Se l'effetto di miscelazione della vite è molto buono, a volte verranno progettate viti diverse a due stadi o viti a doppio albero e ciascuna sezione di vite con forme diverse verrà impostata per ottenere vari effetti di miscelazione.
3. Muori o muori testa
Il rimodellamento della plastica dipende dallo stampo o dalla testa dello stampo. Il prodotto di stampaggio ad iniezione è tridimensionale e lo stampo è anche più complesso, quindi il problema del restringimento dovrebbe essere considerato. Altri prodotti sono teste di stampo continue a forma di piano, striscia e ago. Se sono forme speciali, sono classificate come forme anomale, quindi il problema del raffreddamento e dello stampaggio dovrebbe essere prestato attenzione immediatamente.
La maggior parte delle macchine per la plastica sono progettate come siringhe. La forza di estrusione guidata dalla vite provocherà un'enorme pressione all'uscita piccola e migliorerà l'efficienza di produzione. Quando la testa dello stampo è progettata come un piano, come distribuire uniformemente le materie prime su tutta la superficie, il design della testa dello stampo è molto importante. Prestare attenzione all'opportunità di estrusione aumenta la pompa del fishgill per stabilizzare la fornitura di materie prime.
4. Raffreddamento
Oltre a versare materie prime nel canale di colata, lo stampo ad iniezione ha anche il design di materie prime di raffreddamento per il canale dell'acqua di raffreddamento. L'effetto di raffreddamento è ottenuto dal canale dell'acqua di raffreddamento nel rullo, ad eccezione del coltello ad aria, l'acqua di raffreddamento viene spruzzata direttamente sul sacco di soffiaggio e il soffio cavo e altri metodi di raffreddamento.
5. Estensione
L'estensione del prodotto finito può essere migliorata mediante ritrattamento. Ad esempio, la velocità della cinghia di imballaggio azionata dai rulli anteriore e posteriore è diversa, con conseguente effetto di estensione. La resistenza alla trazione della parte di estensione del prodotto finito non è facile da strappare, ma è facile da strappare nella direzione trasversale. La distribuzione del peso molecolare influenza anche l'effetto di allungamento nella produzione ad alta velocità. Tutti i prodotti estrusi, comprese le fibre, hanno allungamenti diversi. Anche il vuoto e lo stampaggio a compressione d'aria possono essere considerati un'altra forma di allungamento.
6. Contrazione
Qualsiasi materia prima ha il problema del restringimento, che è causato dallo stress interno durante la formazione di dilatazione a caldo, restringimento a freddo e cristallizzazione.
In generale, l'espansione termica e il restringimento a freddo sono facili da superare, cosa che può essere fatta prolungando il tempo di raffreddamento durante l'elaborazione e mantenendo continuamente la pressione. Le materie prime cristalline tendono ad avere una maggiore differenza di contrazione rispetto alle materie prime non cristalline, che è circa il 16% in PP, ma solo circa il 4% in ABS. La differenza è grande Questa parte deve essere superata nello stampo, oppure è spesso superata aggiungendo additivi per ridurre il tasso di restringimento, che viene spesso aggiunto alla piastra di estrusione Aggiunta di LDPE a impr
