Il problema del restringimento diparti in plastica(ritiro superficiale e cavità di ritiro interno) è causato da un supplemento di colla fusa insufficiente quando le parti più spesse sono raffreddate. Spesso incontriamo non importa come aumentare la pressione, aumentare l'ingresso dell'acqua, prolungare il tempo di iniezione, il problema del restringimento non può essere risolto.
Tra le materie prime comunemente utilizzate, la cavità di ritiro del materiale PC è la più difficile da risolvere a causa della velocità di raffreddamento rapida, e anche la cavità di ritiro e il problema di ritiro del materiale PP sono più difficili da affrontare.
Pertanto, quando si incontra il grave problema di ritiro di parti spesse e grandi, è necessario adottare alcune tecniche di stampaggio a iniezione non convenzionali, altrimenti è difficile risolvere il problema. Nella produzione pratica, abbiamo trovato una serie di competenze più efficaci per affrontare questo difficile problema dello stampaggio a iniezione.
Prima di tutto, con la premessa di garantire che la parte stampata a iniezione non si deformi, viene adottato il metodo di abbreviare il tempo di raffreddamento per far uscire le parti stampate ad iniezione dallo stampo prima ad alta temperatura. In questo momento, la temperatura dello strato esterno della parte stampata a iniezione è ancora molto alta e l'epidermide non è troppo dura, quindi la differenza di temperatura tra l'interno e l'esterno non è molto grande, il che favorisce il restringimento generale, riducendo così il ritiro concentrato all'interno della parte stampata ad iniezione. Poiché il ritiro complessivo delle parti stampate a iniezione è costante, maggiore è il ritiro complessivo, minore è il ritiro concentrato, riducendo così il ritiro interno e il ritiro superficiale.
Quindi, se per risolvere il problema della cavità da ritiro, verrà discusso in seguito. Per quanto riguarda il problema di migliorare il ritiro superficiale, il metodo per risolvere la cavità da ritiro dopo lo stampaggio a iniezione ad alta temperatura è diverso da quello per risolvere la cavità da ritiro.
Il problema del ritiro della cavità è causato dall'aumento della temperatura della superficie dello stampo e dalla diminuzione della capacità di raffreddamento. La superficie della parte di stampaggio a iniezione appena solidificata è ancora morbida (a differenza della superficie dura delle parti in PC, che è facile da produrre cavità di ritiro). La cavità di ritiro interna che non è stata completamente eliminata è dovuta alla formazione del vuoto, di conseguenza, la superficie dei pezzi stampati ad iniezione viene compressa verso l'interno sotto la pressione della pressione atmosferica e, allo stesso tempo, sorge il problema della cavità di ritiro . Inoltre, minore è la velocità di indurimento superficiale, maggiore è la probabilità di produrre cavità da ritiro, come il materiale PP, al contrario, maggiore è la probabilità di produrre cavità da ritiro.
Pertanto, dopo che le parti ad iniezione sono state estratte dallo stampo in anticipo, è necessario raffreddarle adeguatamente, in modo che la superficie delle parti stampate ad iniezione possa mantenere una certa durezza, in modo che non sia facile produrre cavità di ritiro. Tuttavia, se il problema del ritiro è grave, il raffreddamento moderato non verrà eliminato. È necessario adottare il metodo di congelamento dell'acqua per indurire rapidamente la superficie delle parti stampate a iniezione per evitare il restringimento, ma la cavità di ritiro interna esisterà ancora. Per i materiali con superficie morbida come il PP, a causa dell'effetto del vuoto e della forza di contrazione, le parti stampate a iniezione possono restringersi, ma il grado di restringimento è stato notevolmente ridotto.
Allo stesso tempo, se il tempo di iniezione viene prolungato per sostituire il tempo di raffreddamento, il ritiro superficiale e anche il ritiro interno saranno migliorati meglio.
Per risolvere il problema della cavità di ritiro, poiché una temperatura dello stampo troppo bassa aggraverà il grado di ritiro, è meglio raffreddare lo stampo con acqua della macchina invece di utilizzare acqua congelata. Se necessario, la temperatura dello stampo dovrebbe essere aumentata a 100 ℃, ad esempio, quando si inietta materiale PC, l'effetto di miglioramento della cavità di ritiro sarà migliore. Ma se per risolvere il problema del ritiro, la temperatura dello stampo non può essere aumentata, ma deve essere ridotta.
Infine, a volte i metodi di cui sopra potrebbero non essere in grado di risolvere completamente il problema, ma sono stati notevolmente migliorati. Se è necessario risolvere completamente il problema del ritiro superficiale, è anche una soluzione inevitabile aggiungere una quantità adeguata di agente antiritiro. Ovviamente, la trasparenza non può farlo.
Se sono ancora presenti segni di ritiro sulla superficie di parti con pareti spesse o parti in plastica come pareti laterali, l'introduzione dello stampaggio a iniezione assistita da gas verrà risolta.
Lo stampaggio a iniezione assistita da gas (GAIM) è una nuova tecnologia di stampaggio di materie plastiche, che introduce gas ad alta pressione nella parete spessa del pezzo, produce una sezione cava nella parte di stampaggio a iniezione, completa il processo di riempimento, realizza il mantenimento della pressione del gas ed elimina il ritiro marchio del prodotto.
Il processo di stampaggio a iniezione tradizionale non può combinare insieme la parete spessa e la parete sottile e le parti hanno un grande stress residuo, una facile deformazione da deformazione e talvolta ci sono segni di ritiro sulla superficie. La tecnologia gas assistita di nuova concezione ha prodotto con successo prodotti a parete spessa ed eccentrica scavando la parte interna della parete spessa e i prodotti hanno eccellenti proprietà superficiali e basso stress interno. Leggero e ad alta resistenza.
Ora abbiamo sviluppato con successo la struttura del prodotto a gas assistito e la progettazione di stampi, tra cui sistema di gating, modalità di ingresso dell'aria e tecnologia di progettazione della distribuzione dell'aria, tecnologia di progettazione del processo di iniezione assistita da gas, tecnologia di progettazione del processo di iniezione assistita da gas, tecnologia di simulazione computerizzata del processo di iniezione assistita da gas, assistita da gas tecnologia di diagnosi ed eliminazione dei difetti del prodotto di iniezione, tecnologia dei materiali speciali per processi assistiti da gas.
Televisori, elettrodomestici, automobili, mobili, necessità quotidiane, forniture per ufficio, giocattoli e così via hanno aperto un nuovo campo di applicazione per lo stampaggio di materie plastiche. La tecnologia di stampaggio a iniezione assistita da gas è particolarmente adatta per prodotti a forma di tubo, pareti spesse, pareti eccentriche (parti di diverso spessore e sezione trasversale) e parti di grandi dimensioni a struttura piatta.
Dispositivo ausiliario gas: comprendente sistema di generazione e pressurizzazione azoto, unità di controllo pressione e componenti di aspirazione. Il processo gas assistito può connettersi completamente con il tradizionale processo di stampaggio a iniezione (macchina per stampaggio a iniezione).
Può ridurre il peso del prodotto (risparmio di materiale) del 40%, abbreviare il ciclo di stampaggio (risparmiare tempo fino al 30%, eliminare i segni di ritiro e migliorare la resa dei prodotti finiti); ridurre la pressione di iniezione del 60% e utilizzare una macchina per lo stampaggio a iniezione di piccolo tonnellaggio per produrre parti di grandi dimensioni, ridurre i costi operativi; Prolunga la durata dello stampo, riduci i costi di produzione e adotta strutture più stabili come radice spessa, rinforzo spesso, piastra di collegamento, ecc., Che aumentano la libertà di progettazione dello stampo.
