Quasi tutti i materiali termoplastici presentano questo problema. A causa dei crescenti requisiti per i prodotti finiti, i requisiti per l'aggiunta di modificatori, ritardanti di fiamma e altri additivi sono aumentati di conseguenza. Questi additivi producono spesso una scala di muffa sulla superficie della cavità dello stampo.
Ci sono altri motivi che possono causare la formazione di scorie durantemodanatura.
Alcuni dei motivi più comuni sono:
Degrado termico; taglio eccessivo; scarico inadeguato
La formazione di questa scala è solitamente causata dall'azione globale di diversi fattori. È necessario scoprire i difetti e analizzare le cause e i metodi di prevenzione della scala dello stampo. Il problema è che la scala della muffa di solito non appare fino a pochi giorni dopo
Tipo di deposizione
Ogni tipo di additivo produce un tipo specifico di scala. Il ritardante di fiamma può degradare ad alta temperatura e i prodotti di degradazione possono formare incrostazioni. Il modificatore di impatto non è influenzato solo dalle alte temperature, ma anche da un eccessivo taglio. In condizioni sfavorevoli, il modificatore può essere separato dalla plastica e formare una scala di stampo sulla superficie della cavità dello stampo.
Le tecnopolimeri richiedono pigmenti con elevate temperature di fusione. Questi pigmenti possono ridurre la stabilità termica di materiali speciali per l'ingegneria delle materie plastiche. Di conseguenza, viene prodotta una scala di stampo composta da prodotti di degradazione della plastica e prodotti di decomposizione di pigmenti
Alcune parti dello stampo sono particolarmente calde (ad es. Stampo), modificatori / stabilizzanti e altri additivi possono aderire alla superficie per formare la scala dello stampo. In questo caso, è necessario adottare alcune misure per migliorare il controllo della temperatura di lavorazione e stampaggio o utilizzare uno stabilizzatore speciale. Le possibili cause della scala dello stampo e i metodi per prevenirla sono elencati nella tabella.
Aspetto improvviso
Se la scala dello stampo si verifica improvvisamente, è possibile che le condizioni del processo di stampaggio siano cambiate o che siano cambiati diversi lotti di plastica. I seguenti commenti possono essere d'aiuto.
Prima di tutto, per trovare la scala dello stampo, è necessario misurare la temperatura di fusione e usare gli occhi per verificare se vi sono segni di decomposizione del materiale, ad esempio se ci sono particelle bruciate dal materiale. È possibile verificare se la plastica è contaminata da sostanze estranee, se i materiali di pulizia sono incompatibili con i materiali e controllare anche lo scarico dello stampo. Il prossimo passo è usare la plastica primaria o colorata (non nera). Dopo che la macchina è rimasta in funzione per circa 20 minuti, spegnere la macchina, smontare l'ugello, la testa e persino la vite. Controllando la composizione delle particelle di coking e confrontando il loro colore con la plastica originale si scoprirà presto la causa del problema.
In alcuni casi, questa tecnica esporrà alcuni problemi imprevisti, ma è applicabile solo a macchine di piccole dimensioni (ovvero macchine per lo stampaggio ad iniezione con diametro della vite non superiore a 40 mm). L'eliminazione di questi problemi migliorerà la qualità di altri materiali in una certa misura. Procedure simili si applicano alle macchine a canali caldi.
Manutenzione della muffa
Se il metodo sopra descritto non può impedire la formazione della scala dello stampo, prestare particolare attenzione allo stampo.
È stato scoperto che la scala sulla superficie della cavità è relativamente facile da rimuovere nella fase iniziale della sua formazione. Pertanto, la cavità e lo sfiato devono essere puliti a intervalli specifici, ad esempio alla fine di ogni turno. Una volta che la scala dello stampo è spessa, sarà molto difficile e richiede tempo per rimuoverlo.
Poiché la composizione chimica della scala varia notevolmente, è necessario eseguire molti esperimenti per determinare il solvente più adatto. Oltre ai solventi tradizionali, anche alcuni prodotti non tradizionali possono risolvere questo problema, come spray da forno o limonata contenente caffeina. Un altro metodo consiste nell'utilizzare la gomma pulita per la ferrovia modello tradizionale
Suggerimenti per prevenire la formazione di calcare
Se si utilizza uno stampo a canale caldo per elaborare materie plastiche termosensibili, tenere presente che in questo caso il materiale rimarrà nello stampo per lungo tempo, quindi la possibilità di incrostazioni dello stampo a causa della decomposizione del materiale è maggiore.
La plastica sensibile alle cesoie deve essere lavorata con corridore su larga scala e stampo per cancelli. Il gate multipunto ridurrà la distanza del flusso, quindi può ridurre la velocità di iniezione e ottenere risultati migliori
In generale, lo scarico efficace durante il processo di stampaggio può ridurre la possibilità di formazione di scaglie di muffa. Quando si progetta la matrice, dovremmo prestare attenzione a fornire fori di ventilazione sufficienti. È preferibile utilizzare la ventola autopulente o la capacità della scala dello stampo come ventola per la pulizia. Il miglioramento del sistema di scarico spesso riduce la scala dello stampo nello stampo
In alcuni casi, potrebbe essere necessario applicare uno speciale rivestimento antiaderente sulla superficie della cavità per prevenire la formazione di scaglie di muffa e devono essere eseguiti test per valutare l'efficacia del rivestimento. La nitrurazione al titanio spesso riduce la percentuale di incrostazioni nello stampo
