1. Tipi di stampaggio di materie plastiche:
A stampaggio a iniezione: è un metodo che il materiale plastico viene riscaldato e fuso nel barile di riscaldamento della macchina per stampaggio a iniezione, quindi il fuso viene spinto nella cavità dello stampo chiuso mediante una vite alternativa. Non solo può produrre prodotti di alta precisione e di alta qualità con un'elevata produttività, ma anche elaborare molti tipi di plastica, con una grande produzione (circa 1/3 della quantità totale di plastica) e ampie applicazioni. Pertanto, lo stampaggio a iniezione è uno dei metodi di stampaggio importanti nella lavorazione della plastica.
B Stampaggio per estrusione: l'estrusione è un metodo di formazione continua della plastica attraverso uno stampo in uno stato fluido mediante riscaldamento e pressurizzazione in un estrusore. Generalmente utilizzato per i piatti. Tubi. Monofilo. Seta piatta. Pellicola sottile. Il rivestimento di fili e cavi, ecc., È ampiamente utilizzato. Ad alto rendimento. Pertanto, è uno dei metodi di stampaggio importanti nella lavorazione della plastica.
C stampaggio schiumogeno: si riferisce all'aggiunta di un agente schiumogeno appropriato nei materiali schiumogeni per produrre prodotti porosi o schiumati. I prodotti espansi hanno una bassa densità relativa, un'elevata resistenza specifica, un basso consumo di materie prime e punti di uguale tensione di isolamento acustico e isolamento termico. I materiali espansi includono PVC, PE e PS, ecc. I prodotti sono: pellicole, piastre, tubi e profili. La formazione di schiuma può essere suddivisa in schiuma chimica e schiuma fisica.
E soffiaggio: soffiaggio (film espansivo) (o soffiaggio cavo) si riferisce a un metodo di stampaggio per soffiare parison termoplastici a caldo o fogli in uno stampo chiuso in prodotti cavi mediante pressione del fluido (aria compressa). Contenitori di plastica prodotti con questo metodo. Come varie bottiglie, fusti quadrati, rotondi o piatti, serbatoi di benzina, ecc., Sono stati ampiamente utilizzati e varie parti industriali e prodotti di uso quotidiano di recente sviluppo, come prodotti con scatola a doppia parete e grandi fusti a forma di L. Pallet. Tavola da surf. Schienali e scrivanie e spoiler anteriore per automobili. Copertura della cintura. Pannello di controllo. Nella pratica sono stati applicati tubi di aria condizionata e di ventilazione, ecc., Ei materiali lavorati si sono sviluppati dalle plastiche quotidiane alle plastiche tecniche. Ora il soffiaggio è diventato uno dei metodi di stampaggio più importanti nella lavorazione della plastica.
Ma i passaggi fondamentali del processo di soffiaggio sono: 1. Materiali di fusione. 2. La resina fusa viene formata in un tubo o parison. 3. Fondere e sigillare il parison cavo nello stampo per soffiaggio. 4. Far saltare in aria il parison nello stampo. 5. Raffreddare il prodotto stampato per soffiaggio. 6. Estrarre il prodotto dallo stampo. 7. Rifilatura.
F stampaggio a iniezione e soffiaggio: lo stampaggio a iniezione e soffiaggio è un metodo di soffiaggio. In primo luogo, la plastica viene trasformata in un parison con un fondo mediante stampaggio a iniezione, quindi viene spostata in uno stampo per soffiaggio per soffiare in un prodotto cavo. Questo metodo può essere utilizzato per le necessità quotidiane. Cosmetici. Medicinale. Contenitori di imballaggio per alimenti, ecc. Ma il suo volume non deve superare 1L. Le plastiche comunemente usate sono il polietilene. Polistirene e cloruro di polivinile, ecc.
G estrusione soffiaggio: l'estrusione soffiaggio è un metodo di soffiaggio. A differenza dello stampaggio a iniezione e soffiaggio. Il suo parison è prodotto per estrusione.
H stiro-soffiaggio: lo stiro-soffiaggio è un metodo di soffiaggio. È estruso. Stampaggio a iniezione, ecc. E quindi riscaldamento del parison alla temperatura di trafilatura. Lo stiramento longitudinale viene eseguito mediante forza meccanica interna (come il mandrino) o esterna (come il morsetto). Contemporaneamente o successivamente, viene gonfiato dall'aria compressa per l'allungamento trasversale.
2. Introduzione del principio dello stampaggio a iniezione e del processo di stampaggio a iniezione
Lo stampaggio a iniezione (o stampaggio a iniezione) è un metodo in cui la plastica viene riscaldata e fusa nel cilindro di riscaldamento della macchina per stampaggio a iniezione, quindi la fusione viene spinta nella cavità dello stampo chiuso dallo stantuffo o dalla vite alternativa. Non solo può produrre prodotti di alta precisione e di alta qualità con elevata produttività, ma può anche lavorare molti tipi di plastica con ampie applicazioni, quindi lo stampaggio a iniezione è uno dei metodi di stampaggio importanti nella lavorazione della plastica.
A funzioni di base della macchina per stampaggio a iniezione:
Lo stampaggio ad iniezione è realizzato mediante pressa ad iniezione. Le funzioni di base della macchina per stampaggio a iniezione sono: 1. Riscaldamento della plastica allo stato fuso; 2。 L'alta pressione viene applicata alla massa fusa e la massa fusa viene espulsa per riempire la cavità dello stampo.
B processo / attrezzatura di stampaggio a iniezione
L'operazione di stampaggio a iniezione di materiali termoplastici è generalmente mediante plastificazione. Riempimento stampo. Compattazione e raffreddamento, ecc. L'attrezzatura utilizzata è una macchina per stampaggio a iniezione. Stampaggio a iniezione e attrezzature ausiliarie (come essiccazione del materiale, ecc.).
Dispositivo di iniezione C:
Il dispositivo di iniezione è principalmente plastificato nel processo di pressa ad iniezione. Misurazione. Iniezione, mantenimento della pressione e alimentazione, ecc. Il dispositivo di iniezione a vite è ampiamente utilizzato, formato dall'unificazione della plastificazione della vite e dello stantuffo di iniezione in un'unica vite.
In sostanza, dovrebbe essere chiamato dispositivo di iniezione multi-asta alternativo coassiale. Quando funziona, la plastica nella tramoggia cade nella canna del riscaldamento per il proprio peso e la plastica si sposta in avanti lungo la scanalatura della vite tramite la rotazione della vite. A questo punto, il materiale viene riscaldato dal riscaldatore all'esterno del cilindro di riscaldamento e, allo stesso tempo, viene generato calore mediante taglio all'interno e la temperatura aumenta fino a fondersi.
Con lo stoccaggio dei materiali all'estremità anteriore del cilindro di riscaldamento, la forza di reazione (contropressione) generata da questi materiali spinge la vite all'indietro e il finecorsa viene utilizzato per limitarne la quantità all'indietro. Quando la vite si ritira in una determinata posizione, la vite smette di ruotare, determinando (dosando) la quantità di iniezione una volta.
Dopo che il materiale nello stampo si è raffreddato, una volta estratto il prodotto, lo stampo viene richiuso e inizia il processo di iniezione. A questo punto, il cilindro idraulico (cilindro di iniezione) del dispositivo di iniezione applica forza alla vite e la vite diventa un'asta di sparo ad alta pressione e la fusione alla sua estremità anteriore viene iniettata nello stampo dall'ugello.
Il dispositivo di iniezione a vite è composto da vite, canna, ugello e dispositivo di guida. La vite di iniezione è generalmente suddivisa in tre fasi: alimentazione, compressione e dosaggio. Il rapporto di compressione è 2 ~ 3 e il rapporto tra lunghezza e diametro è 16 ~ 18. Quando la massa fusa viene espulsa dall'ugello, poiché la forza di iniezione sulla massa fusa pressurizzata ha paura della forza di reazione, una parte della massa fusa rifluirà verso la parte posteriore attraverso la scanalatura della vite della vite. Per evitare questo fenomeno, una valvola di ritegno è installata all'estremità della vite. Per il PVC duro, vengono utilizzate teste di viti coniche.
La canna è la parte che tiene la vite, che è realizzata in materiale resistente al calore. Realizzato in acciaio resistente ad alta pressione. Matrici di bobine di riscaldamento elettrico sono installate alla periferia della canna per riscaldare i materiali nella canna e le termocoppie vengono utilizzate per controllare la temperatura, in modo che la plastica abbia una temperatura adeguata.
L'ugello è la parte di transizione che collega la canna e lo stampo, su cui è installato un anello riscaldante indipendente, perché è una parte importante che influenza direttamente lo stato di fusione delle materie plastiche. Generalmente, gli ugelli aperti vengono utilizzati nello stampaggio a iniezione per poli (ammina unitaria) a bassa viscosità. Viene utilizzato un ugello con valvola a spillo.
La rotazione della vite motrice può essere motore o motore idraulico, e il movimento alternativo della vite è realizzato dalla pressione idraulica.
I parametri della pressa ad iniezione caratterizzata da dispositivo di iniezione sono i seguenti: la quantità di iniezione si riferisce alla quantità massima iniettata nello stampo ogni volta, che può essere espressa dalla massa di polistirene fuso iniettato o dal volume di fuso iniettato; La pressione di iniezione si riferisce alla pressione applicata alla sezione trasversale della canna durante l'iniezione; La velocità di iniezione si riferisce alla velocità di spostamento della vite durante l'iniezione.
Dispositivo di bloccaggio stampo D.
Oltre a completare l'azione di apertura e chiusura dello stampo, il compito principale del dispositivo di bloccaggio dello stampo è quello di resistere all'alta pressione della massa fusa iniettata nello stampo con una forza sufficiente per bloccare lo stampo. Don' non lasciarlo aprire.
Sia che il meccanismo di bloccaggio sia meccanico, idraulico o idromeccanico, l'apertura e la chiusura dello stampo devono essere flessibili, puntuali, rapide e sicure. In base ai requisiti tecnologici, l'apertura e la chiusura dello stampo devono avere la funzione di tampone e la velocità di scorrimento della sagoma dovrebbe essere veloce e poi lenta quando si chiude lo stampo, e poi lenta e poi lenta quando si apre lo stampo. In modo da evitare che la muffa e il prodotto vengano danneggiati.
La forza applicata allo stampo per mantenere lo stampo chiuso nel processo di stampaggio è chiamata forza di serraggio e il suo valore deve essere maggiore del prodotto della pressione della cavità e dell'area di proiezione della parte (compreso il corridore). La pressione media nella cavità dello stampo è generalmente compresa tra 20 e 45 MPa.
Poiché l'attenta linea della forza di serraggio riflette le dimensioni dei prodotti stampati dalla macchina per stampaggio a iniezione, la forza di serraggio massima della macchina per stampaggio a iniezione viene spesso utilizzata per esprimere le specifiche della macchina per stampaggio a iniezione, ma esiste anche una relazione approssimativamente proporzionale tra forza di serraggio e quantità di iniezione. Tuttavia, l'espressione della forza di serraggio non può riflettere direttamente il volume dei prodotti di iniezione e non è conveniente da usare. Molti produttori nel mondo utilizzano la forza di serraggio / volume di iniezione equivalente per esprimere le specifiche delle macchine per stampaggio a iniezione. Per il volume di iniezione, al fine di avere uno standard di confronto comune per macchine diverse, viene specificato il volume di iniezione teorico quando la pressione di iniezione viene ripetutamente 100Mpa, ovvero volume di iniezione equivalente=volume di iniezione teorico * pressione di iniezione nominale / 100Mpa.
E sistema di controllo
Il sistema di controllo idraulico della pressa a iniezione è principalmente suddiviso in sistema di controllo idraulico convenzionale, sistema di servocomando e sistema di controllo proporzionale. . A causa della complessità del sistema idraulico, questo documento prende come esempio il sistema del circuito dell'olio della valvola proporzionale per spiegare lo schema. La caratteristica di questo sistema è che ci sono elementi proporzionali (valvola di flusso proporzionale elettromagnetica o valvola di inversione di flusso proporzionale elettromagnetica, valvola di pressione proporzionale elettromagnetica) per il controllo del flusso nel sistema del circuito dell'olio.
Attraverso l'azione proporzionale del segnale di simulazione elettrica esterna e della forza magnetica, la quantità di apertura del nucleo della valvola o la forza della molla del nucleo della valvola può essere controllata per controllare il flusso o la pressione del sistema, in modo da ottenere la velocità di iniezione, la velocità della vite, velocità di apertura e chiusura e pressione di iniezione. Mantenere la pressione. Coppia di serraggio. Spinta della sede di iniezione. Forza di espulsione. La pressione di protezione della muffa deve essere controllata mediante controllo a stadio singolo, a più stadi o continuo.
