1 、 Temperatura del barilotto
Generalmente, la temperatura della canna, la temperatura dell'ugello e la temperatura di fusione del materiale sono mostrate nella Tabella 1.
Se si tiene conto della durata della vite, è possibile ridurre la differenza di temperatura nella parte posteriore, centrale e anteriore. Per evitare che l'ugello saliva, la temperatura dell'ugello può essere inferiore di 10 ℃ rispetto alla temperatura indicata nella tabella. Se si desidera migliorare la fluidità, la temperatura impostata può essere di 20 ℃ superiore alla temperatura indicata nella tabella, ma è necessario tenere presente le seguenti condizioni.
Quando si abbassa la temperatura della canna: se il tempo di ritenzione è troppo lungo, non porterà all'invecchiamento dei materiali granulari nella canna e non verrà prodotto gas corrosivo. Pertanto, il lungo tempo di permanenza non causerà grossi problemi. Tuttavia, se lo stampaggio viene interrotto per un lungo periodo, abbassare la temperatura della canna e buttare via diversi stampi quando si esegue nuovamente lo stampaggio.
Temperatura del barilotto (℃) durante lo stampaggio di ogni grado
2、Muffatemperatura
La temperatura dello stampo dello stampaggio LCP è compresa tra 30 ℃ e 150 ℃. Ma di solito impostiamo la temperatura dello stampo a 70 ℃ - 110 ℃. Per abbreviare il ciclo di stampaggio, prevenire la formazione di bolle e la deformazione, è necessario selezionare una bassa temperatura dello stampo; se la dimensione del prodotto deve essere stabile (specialmente per i prodotti in condizioni di alta temperatura), la generazione del giunto di fusione e il problema del riempimento insufficiente dovrebbero essere ridotti, allora dovrebbe essere selezionata l'alta temperatura dello stampo.
Temperatura del barilotto: 300 ℃
Il tempo di ritenzione 0 min si riferisce allo stampaggio in ciclo normale
Figura 1 Relazione tra il tempo di ritenzione nella canna e il tasso di ritenzione della resistenza alla trazione
Tempo di permanenza in botte (min)
Temperatura del barilotto: 300 ℃
Il tempo di ritenzione 0 min si riferisce allo stampaggio in ciclo normale
Figura 2 Relazione tra il tempo di ritenzione nella canna e il tasso di ritenzione della velocità di trazione
Tempo di permanenza in botte (min)
Temperatura del barilotto: 300 ℃
Il tempo di ritenzione 0 min si riferisce allo stampaggio in ciclo normale
Figura 3 tempo di permanenza e scolorimento (△ E) nella canna
Temperatura (℃) Fig. 4 curva di decomposizione termica
Quando la temperatura della canna è impostata a 300 ℃, l'influenza del tempo di permanenza del materiale nella canna sulle proprietà meccaniche e sul colore è mostrata in Fig. 1-fig. 2. Le proprietà meccaniche della fase di non riempimento diminuiranno leggermente quando viene trattenuta nella canna per 15 minuti. Tuttavia, le proprietà meccaniche del GF rimangono invariate quando viene trattenuto nella canna per 60 minuti.
Entrambi hanno un leggero cambiamento di colore (△ E).
La perdita di peso ottenuta mediante termobilanciamento è mostrata in Fig. 4. La temperatura alla quale inizia gradualmente la decomposizione è di circa 460 ℃, molto più alta della normale temperatura di stampaggio.
3, plastificazione
La velocità della vite è generalmente di 100 giri / min. Se si tratta di un materiale contenente fibra di vetro o fibra di vetro al carbonio (come a130, A230, ecc.), Per evitare che la fibra di vetro si rompa, dobbiamo scegliere una velocità relativamente bassa. Inoltre, la contropressione dovrebbe essere mantenuta la più bassa possibile
4, pressione e velocità
La pressione più adatta deve dipendere dal materiale, dalla forma del prodotto, dal design dello stampo (specialmente cancello diritto, guida, cancello) e altre condizioni di stampaggio. Tuttavia, LCP non ha qualità e la sua viscosità del fuso è molto bassa, quindi la pressione è inferiore a quella della resina termoplastica generale.
All'inizio dello stampaggio, utilizzare una pressione bassa, quindi aumentare lentamente la pressione, che è un metodo migliore. La maggior parte dei prodotti stampati può essere modellata sotto la pressione di 15mpa-45mpa. Inoltre, il tempo di polimerizzazione di LCP è relativamente veloce, quindi è facile ottenere buoni risultati se la velocità di polimerizzazione è elevata.
5, ciclo di stampaggio
Il ciclo di stampaggio dipende dalle dimensioni, forma, spessore, struttura dello stampo e condizioni di stampaggio del prodotto. Come accennato in precedenza, LCP ha una buona fluidità, quindi il suo tempo di riempimento è relativamente breve e la velocità di polimerizzazione è relativamente veloce, quindi possiamo ottenere un ciclo di stampaggio più breve. Il tipico ciclo di stampaggio è di 10 secondi - 30 secondi
