Nella produzione ad iniezione, il tempo di raffreddamento distampaggio ad iniezione di materie plastichele parti rappresentano circa l'80% dell'intero ciclo di produzione dell'iniezione. Uno scarso raffreddamento porta spesso a deformazioni o difetti superficiali, che influiscono sulla stabilità dimensionale dei prodotti. Una disposizione ragionevole di iniezione, mantenimento della pressione e tempo di raffreddamento può migliorare la qualità e la produttività del prodotto.
Il tempo di raffreddamento di una parte di solito si riferisce al periodo che va dal momento in cui il materiale plastico fuso riempie la cavità dello stampo a iniezione fino al momento in cui la parte può essere estratta aprendo lo stampo. Il tempo standard per estrarre le parti aprendo lo stampo si basa solitamente sul fatto che le parti sono state completamente solidificate, hanno una certa resistenza e rigidità e non causeranno deformazioni e fessurazioni quando lo stampo viene aperto ed espulso.
Anche se per lo stampaggio viene utilizzato lo stesso tipo di plastica, il tempo di raffreddamento varia con lo spessore della parete, la temperatura della plastica fusa, la temperatura di sformatura dei pezzi stampati e la temperatura dello stampo a iniezione. La formula per calcolare il tempo di raffreddamento con una precisione del 100% in tutti i casi non è stata ancora pubblicata, ma solo sulla base di opportune ipotesi. La formula di calcolo varia anche con la definizione del tempo di raffreddamento.
Attualmente, i seguenti tre standard vengono solitamente utilizzati come riferimento per il tempo di raffreddamento:
① La temperatura dello strato centrale nella parte più spessa della parete della parte stampata a iniezione di plastica è il tempo necessario per raffreddarsi al di sotto della temperatura di deformazione termica della plastica;
② La temperatura media nella sezione delle parti stampate a iniezione di plastica, il tempo necessario per il raffreddamento alla temperatura specificata del prodotto;
③ La temperatura dello strato centrale della parte più spessa della parete di una parte stampata in plastica cristallina, il tempo necessario per raffreddarsi al di sotto del suo punto di fusione o il tempo necessario per raggiungere la percentuale di cristallizzazione specificata.
Quando si risolve la formula, vengono generalmente fatte le seguenti ipotesi:
① La plastica viene iniettata nello stampo a iniezione e il calore viene trasferito allo stampo a iniezione per essere raffreddato;
② La plastica nella cavità di stampaggio è a stretto contatto con la cavità dello stampo e non si separa a causa del restringimento da raffreddamento. Il trasferimento di calore e il flusso tra la massa fusa e la parete dello stampo non hanno resistenza e la temperatura della massa fusa è diventata la stessa al momento del contatto tra la massa fusa e la parete dello stampo. Cioè, quando la plastica viene riempita nella cavità dello stampo, la temperatura superficiale della parte è uguale alla temperatura della parete dello stampo;
③ Durante il processo di raffreddamento delle parti stampate a iniezione di plastica, la temperatura superficiale della cavità dello stampo a iniezione si mantiene sempre uniforme;
④ I risultati mostrano che la superficie dello stampo a iniezione ha un certo grado di conduzione del calore; (il processo di riempimento del materiale fuso è considerato come processo isotermico e la temperatura del materiale è uniforme);
⑤ L'effetto dell'orientamento della plastica e dello stress termico sulla deformazione della parte può essere ignorato e le dimensioni della parte non hanno alcun effetto sulla temperatura di solidificazione.
