A causa dell'elevata trasmissione del trasparenteplastica, la qualità superficiale dei prodotti in plastica deve essere rigorosa, senza strisce, pori e sbiancamenti. Alone di nebbia, macchie nere, scolorimento, scarsa brillantezza e altri difetti, quindi nell'intero processo di stampaggio ad iniezione di materie prime, attrezzature.
Requisiti rigorosi e persino speciali dovrebbero essere prestati e proposti nella progettazione di stampi e persino prodotti. In secondo luogo, a causa dell'elevato punto di fusione e della scarsa fluidità della plastica trasparente, al fine di garantire la qualità superficiale dei prodotti, è spesso necessario regolare i parametri di processo come temperatura elevata, pressione di iniezione, velocità di iniezione, ecc., In modo che l'iniezione di plastica può non solo riempire lo stampo, ma anche non produrre stress interni, che causeranno deformazioni e screpolature del prodotto.
Quella che segue è la preparazione delle materie prime. Questo documento discute le questioni che richiedono attenzione negli aspetti delle apparecchiature e dei requisiti di stampo, processo di stampaggio ad iniezione e trattamento delle materie prime dei prodotti.
Preparazione ed essiccazione di materie prime
Poiché qualsiasi impurità nella plastica può influenzare la trasparenza del prodotto, quindi, e lo stoccaggio, il trasporto. Nel processo di alimentazione, è necessario prestare attenzione alla sigillatura per garantire che le materie prime siano pulite.
In particolare, la materia prima contiene umidità, che provoca il deterioramento della materia prima dopo il riscaldamento, quindi deve essere asciugata e durante lo stampaggio a iniezione, la tramoggia di asciugatura deve essere utilizzata per l'alimentazione. Al fine di garantire che l'aria non venga inquinata durante il processo di asciugatura.
Pulizia di canna, vite e accessori
Al fine di prevenire l'inquinamento delle materie prime e l'esistenza di vecchi materiali o impurità nella depressione della vite e degli accessori, in particolare l'esistenza di resina con scarsa stabilità termica, utilizzare un pulitore per viti per pulire tutte le parti prima dell'uso e dopo l'arresto, in modo che le impurità possono essere bloccate. Quando non è presente alcun detergente per viti, è possibile utilizzare PE, PS e altre resine per pulire la vite.
Quando la macchina viene spenta temporaneamente, al fine di evitare che le materie prime rimangano a lungo ad alta temperatura, la temperatura dell'essiccatore e del barile deve essere ridotta, ad esempio PC, PMMA, ecc., A meno di 160 ° C. (la temperatura della tramoggia dovrebbe essere inferiore a 100 ℃ per PC)
Progettazione di stampi (incluso il design del prodotto)
Al fine di prevenire scarso riflusso, difetti superficiali e deterioramento causati da scarso riflusso o raffreddamento irregolare, è necessario prestare attenzione ai seguenti aspetti nella progettazione dello stampo:
Lo spessore delle pareti dovrebbe essere il più uniforme possibile e la pendenza di sformatura dovrebbe essere abbastanza grande;
La transizione dovrebbe essere graduale. Transizione regolare per evitare angoli acuti. I bordi taglienti, in particolare i prodotti per PC, non devono presentare spazi vuoti;
Cancello. Il corridore deve essere il più largo e corto possibile e la posizione del cancello deve essere impostata in base al processo di condensazione di restringimento. Se necessario, aggiungere il pozzetto del materiale freddo;
La superficie della matrice deve essere liscia e liscia, con rugosità ridotta (preferibilmente inferiore a 0,8);
Foro di sfiato. Il serbatoio deve essere sufficiente per scaricare aria e gas in fusione nel tempo;
Ad eccezione degli animali domestici, lo spessore delle pareti non deve essere troppo sottile, generalmente non inferiore a 1 mm.
Tecnologia di stampaggio ad iniezione e pressa ad iniezione
Al fine di ridurre lo stress interno e i difetti di qualità della superficie, è necessario prestare attenzione ai seguenti problemi nel processo di stampaggio ad iniezione
È necessario selezionare la pressa ad iniezione con vite speciale e ugello di controllo della temperatura separato;
Premesso che la resina plastica non si decompone, la temperatura di iniezione dovrebbe essere più alta;
Tuttavia, a causa dell'elevata forza di fusione e dell'alta pressione, è difficile superare i difetti interni;
Velocità di iniezione: generalmente dovrebbe essere bassa quando il riempimento dello stampo è soddisfatto. È meglio adottare l'iniezione a più stadi di lento veloce lento;
Tempo di mantenimento e ciclo di stampaggio: a condizione che il riempimento del prodotto sia soddisfatto e che non vi siano depressione e bolle, dovrebbe essere il più breve possibile per ridurre il tempo di permanenza dei materiali fusi nella canna;
Velocità della vite e contropressione: nella premessa di soddisfare la qualità di plastificazione, dovrebbe essere il più basso possibile per evitare la possibilità di cadere;
Temperatura dello stampo: la qualità di raffreddamento dei prodotti ha un grande impatto sulla qualità, quindi la temperatura dello stampo deve essere in grado di controllare accuratamente il processo, se possibile, la temperatura dello stampo dovrebbe essere più alta.
Altri problemi
Al fine di prevenire il deterioramento della qualità della superficie superiore, l'agente di rilascio deve essere usato il meno possibile durante lo stampaggio ad iniezione; quando viene utilizzato materiale riciclato, non dovrebbe essere superiore al 20%.
Tutti i prodotti ad eccezione degli animali domestici devono essere trattati per eliminare lo stress interno. Il PMMA deve essere asciugato in circolazione di aria calda 70-80 t per 4 ore; Il PC deve essere asciugato in aria pulita e glicerina. Il tempo di riscaldamento della paraffina liquida a 110-135 ℃ dipende dal prodotto e il tempo massimo è superiore a 10 ore. Al fine di ottenere buone proprietà meccaniche, l'animale deve sottoporsi a un processo di stiramento biassiale A quali problemi prestare attenzione nello stampaggio ad iniezione di plastica trasparente?
A causa dell'elevata trasmissione di materie plastiche trasparenti, la qualità superficiale dei prodotti in plastica deve essere rigorosa, senza strisce, pori e sbiancamenti. Alone di nebbia, macchie nere, scolorimento, scarsa brillantezza e altri difetti, quindi nell'intero processo di stampaggio ad iniezione di materie prime, attrezzature.
Requisiti rigorosi e persino speciali dovrebbero essere prestati e proposti nella progettazione di stampi e persino prodotti. In secondo luogo, a causa dell'elevato punto di fusione e della scarsa fluidità della plastica trasparente, al fine di garantire la qualità superficiale dei prodotti, è spesso necessario regolare i parametri di processo come temperatura elevata, pressione di iniezione, velocità di iniezione, ecc., In modo che l'iniezione di plastica può non solo riempire lo stampo, ma anche non produrre stress interni, che causeranno deformazioni e screpolature del prodotto.
Quella che segue è la preparazione delle materie prime. Questo documento discute le questioni che richiedono attenzione negli aspetti delle apparecchiature e dei requisiti di stampo, processo di stampaggio ad iniezione e trattamento delle materie prime dei prodotti.
Preparazione ed essiccazione di materie prime
Poiché qualsiasi impurità nella plastica può influenzare la trasparenza del prodotto, quindi, e lo stoccaggio, il trasporto. Nel processo di alimentazione, è necessario prestare attenzione alla sigillatura per garantire che le materie prime siano pulite.
In particolare, la materia prima contiene umidità, che provoca il deterioramento della materia prima dopo il riscaldamento, quindi deve essere asciugata e durante lo stampaggio a iniezione, la tramoggia di asciugatura deve essere utilizzata per l'alimentazione. Al fine di garantire che l'aria non venga inquinata durante il processo di asciugatura.
Pulizia di canna, vite e accessori
Al fine di prevenire l'inquinamento delle materie prime e l'esistenza di vecchi materiali o impurità nella depressione della vite e degli accessori, in particolare l'esistenza di resina con scarsa stabilità termica, utilizzare un pulitore per viti per pulire tutte le parti prima dell'uso e dopo l'arresto, in modo che le impurità possono essere bloccate. Quando non è presente alcun detergente per viti, è possibile utilizzare PE, PS e altre resine per pulire la vite.
Quando la macchina viene spenta temporaneamente, al fine di evitare che le materie prime rimangano a lungo ad alta temperatura, la temperatura dell'essiccatore e del barile deve essere ridotta, ad esempio PC, PMMA, ecc., A meno di 160 ° C. (la temperatura della tramoggia dovrebbe essere inferiore a 100 ℃ per PC)
Progettazione di stampi (incluso il design del prodotto)
Al fine di prevenire scarso riflusso, difetti superficiali e deterioramento causati da scarso riflusso o raffreddamento irregolare, è necessario prestare attenzione ai seguenti aspetti nella progettazione dello stampo:
Lo spessore delle pareti dovrebbe essere il più uniforme possibile e la pendenza di sformatura dovrebbe essere abbastanza grande;
La transizione dovrebbe essere graduale. Transizione regolare per evitare angoli acuti. I bordi taglienti, in particolare i prodotti per PC, non devono presentare spazi vuoti;
Cancello. Il corridore deve essere il più largo e corto possibile e la posizione del cancello deve essere impostata in base al processo di condensazione di restringimento. Se necessario, aggiungere il pozzetto del materiale freddo;
La superficie della matrice deve essere liscia e liscia, con rugosità ridotta (preferibilmente inferiore a 0,8);
Foro di sfiato. Il serbatoio deve essere sufficiente per scaricare aria e gas in fusione nel tempo;
Ad eccezione degli animali domestici, lo spessore delle pareti non deve essere troppo sottile, generalmente non inferiore a 1 mm.
Tecnologia di stampaggio ad iniezione e pressa ad iniezione
Al fine di ridurre lo stress interno e i difetti di qualità della superficie, è necessario prestare attenzione ai seguenti problemi nel processo di stampaggio ad iniezione
È necessario selezionare la pressa ad iniezione con vite speciale e ugello di controllo della temperatura separato;
Premesso che la resina plastica non si decompone, la temperatura di iniezione dovrebbe essere più alta;
Tuttavia, a causa dell'elevata forza di fusione e dell'alta pressione, è difficile superare i difetti interni;
Velocità di iniezione: generalmente dovrebbe essere bassa quando il riempimento dello stampo è soddisfatto. È meglio adottare l'iniezione a più stadi di lento veloce lento;
Tempo di mantenimento e ciclo di stampaggio: a condizione che il riempimento del prodotto sia soddisfatto e che non vi siano depressione e bolle, dovrebbe essere il più breve possibile per ridurre il tempo di permanenza dei materiali fusi nella canna;
Velocità della vite e contropressione: nella premessa di soddisfare la qualità di plastificazione, dovrebbe essere il più basso possibile per evitare la possibilità di cadere;
Temperatura dello stampo: la qualità di raffreddamento dei prodotti ha un grande impatto sulla qualità, quindi la temperatura dello stampo deve essere in grado di controllare accuratamente il processo, se possibile, la temperatura dello stampo dovrebbe essere più alta.
Altri problemi
Al fine di prevenire il deterioramento della qualità della superficie superiore, l'agente di rilascio deve essere usato il meno possibile durante lo stampaggio ad iniezione; quando viene utilizzato materiale riciclato, non dovrebbe essere superiore al 20%.
Tutti i prodotti ad eccezione degli animali domestici devono essere trattati per eliminare lo stress interno. Il PMMA deve essere asciugato in circolazione di aria calda 70-80 t per 4 ore; Il PC deve essere asciugato in aria pulita e glicerina. Il tempo di riscaldamento della paraffina liquida a 110-135 ℃ dipende dal prodotto e il tempo massimo è superiore a 10 ore. Al fine di ottenere buone proprietà meccaniche, l'animale domestico deve passare attraverso un processo di stiramento biassiale
