Produttore OEM / ODM per piccole parti in plastica stampate ad iniezione

Descrizione del prodotto

Stampaggio multi-shot

DY Plastics è orgogliosa di offrire il processo specializzato di stampaggio multi-shot. Conosciuto anche come stampaggio a due colpi, questo processo combina più materiali plastici, iniettati in uno stampo, per formare una singola parte.

Le parti prodotte tramite stampaggio multi-shot possono essere progettate per eliminare le operazioni di assemblaggio, il che significa meno costi e meno possibilità di difetti. Quando possiamo lavorare con i nostri clienti per combinare le parti, DY può far loro risparmiare tempo e denaro.

Lo stampaggio multi-shot consente funzionalità come finestre trasparenti, guarnizioni ermetiche, lettere colorate, grafica migliorata e un aspetto elegante per il tuo prodotto finito, dandogli funzionalità e un vantaggio competitivo.

DY ha una vasta gamma di capacità nello stampaggio a trasferimento, noto anche come pick and place due stampi, nonché rotativo multi-shot. Abbiamo integrato questa tecnologia nelle nostre gamme di dimensioni della pressa rendendo DY il tuo punto di riferimento per lo stampaggio multi-shot / two-shot.

Inserisci stampaggio

Le capacità di stampaggio di DY Plastics includono lo stampaggio ad iniezione di inserti, un processo in cui la resina viene iniettata nello stampo attorno a un inserto di plastica o metallo che è stato inserito negli strumenti prima dell'iniezione. Il risultato finale è un pezzo unico creato con l'inserto completamente incapsulato nella parte stampata.

Il nostro staff tecnico ha le competenze e l'esperienza per lavorare con i clienti per sviluppare un progetto di parti di stampaggio per inserti che soddisfi le loro aspettative. DY Plastics utilizza la tecnologia di caricamento degli inserti robotizzata. Ciò significa che il ciclo di stampaggio e il pezzo finito sono coerenti da uno sparo all'altro. I nostri clienti ottengono prodotti affidabili con funzionalità migliorata.

Esistono pochissime limitazioni nell'inserimento del design di stampaggio e delle combinazioni di materiali, il che significa che i nostri clienti hanno pochissime restrizioni sui tipi di prodotti stampati con inserti che possono ottenere con DY Plastics.

Abbiamo inserito lo stampaggio per la maggior parte dei nostri 15 anni di storia e questa capacità offre continuamente ai nostri clienti le funzionalità e i risparmi richiesti.

Stack Moulds

DY Plastics offre ai nostri clienti un'opzione di stampaggio unica che fornisce una cavitazione maggiore e raddoppia la produzione senza aggiungere costi associati a macchine più grandi. Ciò si ottiene utilizzando la tecnologia di stampaggio dello stack.

In termini più semplici, gli stampi a pila forniscono un'ulteriore superficie dello stampo a faccia singola rispetto all'approccio tradizionale degli utensili. Il doppio dell'output può essere realizzato senza la necessità di eseguire il lavoro in una macchina con un tonnellaggio doppio. Questo fa risparmiare denaro ai nostri clienti.

Attraverso l'uso di stampi stack, DY può anche aumentare la capacità di stampaggio dei nostri clienti. Lo stampaggio dello stack può ridurre il capitale del cliente e il prezzo dei pezzi per applicazioni ad alto volume. La nostra esperienza nella gestione di tali strumenti aggiunge valore per la nostra base di clienti.

Sovrastampaggio di plastica

DY Plastics offre ai nostri clienti capacità di sovrastampaggio. Il sovrastampaggio in plastica è il processo di posizionamento robotico di un pezzo finito nella cavità di un secondo utensile e l'utilizzo di materiali aggiuntivi per creare più valore per i nostri clienti.

Il processo di sovrastampaggio può essere utilizzato per migliorare l'estetica, le prestazioni o la funzionalità di una parte.

Un altro modo in cui il sovrastampaggio di plastica può apportare benefici ai nostri clienti è quello di ridurre i costi. Nei progetti di parti con pareti spesse e pesanti, DY Plastics può produrre una parte centrale da resine a basso costo. Questo nucleo a basso costo potrebbe quindi essere sovrastampato con la resina preferita ad alte prestazioni.

Poiché il prezzo dei materiali di qualità tecnica continua a salire, questo processo dovrebbe essere preso in considerazione per applicazioni che richiedono smorzamento, sensazione di "tocco morbido" o resistenza ai raggi UV.

Affinché i clienti possano ottenere il massimo valore da questa tecnologia, ti consigliamo di contattarci e di coinvolgere i nostri ingegneri nelle prime fasi del processo. La nostra esperienza pluriennale sarà vantaggiosa e può aiutare a ridurre il ciclo di progettazione in modo che i nostri clienti possano realizzare i benefici di questo processo prima di quanto sarebbe altrimenti possibile.

Elaborazione di muffe

Riguardo a noi

Abbiamo due fabbriche che occupano una superficie totale di oltre 18.000 metri quadrati e un totale di 102 set di macchine per lo stampaggio ad iniezione con i più pesanti fino a 15.000KN (1500 tonnellate). Installiamo diversi tipi di locali di assemblaggio in base a diversi prodotti di stampaggio ad iniezione, come la sala di assemblaggio di strumenti medici, la sala di assemblaggio di elettronica, la sala di assemblaggio di auto per bambini, la sala di assemblaggio di accessori per borse da alpinismo e l'officina di confezionamento automatico di distanziatori per piastrelle. Il nostro team ha circa 320 lavoratori laboriosi, tra cui 37 manager, 24 ingegneri e 16 ispettori di qualità. Ci occupiamo di progettazione e produzione di stampi di precisione in plastica products prodotti da costruzione, utensili elettrici, ricambi auto, passeggini, borse da alpinismo, secchi di plastica e casse pieghevoli e così via, specializzati nell'utilizzo di PC (policarbonato), PA (nylon), PMMA ( acrilico), POM (poliformaldeide), PPO, PBT, PC / ABS, materie prime plastiche in TPU per regolare adeguatamente il processo di produzione in modo che i prodotti possano ottenere le migliori prestazioni.

Fin dalla sua istituzione nel 2010, ci concentriamo sul controllo della qualità tecnica aggiornato, sulla progettazione e lo sviluppo del prodotto idea, sulla scala dei servizi di produzione e vendita su una base di "Il miglioramento continuo della qualità è la nostra più grande gioia!". Nel 2012, siamo diventati leader nello stabilire il sistema di gestione della qualità ISO9001 e abbiamo superato il terzo accreditamento. Nel 2014 abbiamo istituito e approvato il sistema di gestione della qualità automobilistica ISO / TS16949.

Qualità e consegna

Ci impegniamo a servire i nostri clienti consegnando pezzi stampati ad iniezione di alta qualità, puntuali, ogni volta. A giudicare dal nostro PPM (parti per milione) a livello di impianto inferiore a 150 e dal nostro tasso di consegna puntuale del 99,99%, stiamo raggiungendo i nostri obiettivi su base giornaliera.

I nostri sistemi di qualità interna e i processi di stampaggio ad iniezione di materie plastiche forniscono risultati costanti ed eccezionali. I nostri processi produttivi sono ottimizzati per eliminare la variabilità e per produrre in modo affidabile il prodotto stampato ad iniezione di alta qualità che i nostri clienti desiderano.

Fin dalla sua fondazione, ci concentriamo sul controllo della qualità della tecnologia aggiornato, sulla progettazione e lo sviluppo del prodotto idea, sulla scala dei servizi di produzione e vendita su una base di "Il miglioramento continuo della qualità è la nostra più grande gioia!". Nel 2012, siamo diventati leader nello stabilire il sistema di gestione della qualità ISO9001 e abbiamo superato il terzo accreditamento. Nel 2014 abbiamo istituito e approvato il sistema di gestione della qualità automobilistica ISO / TS16949.

La qualità inizia prima che produciamo mai una parte. I nostri ingegneri lavorano a stretto contatto con i nostri team di produzione e qualità per progettare un processo per ogni parte con la qualità e il valore del cliente al centro. Utilizziamo la nostra vasta esperienza e capacità tecniche all'inizio di qualsiasi progetto per raccomandare miglioramenti che produrranno una migliore qualità per i nostri clienti.

Il nostro ambiente di produzione è diviso in una struttura basata su team che consente una maggiore specializzazione dell'operatore all'interno del nostro mix di prodotti. Ogni membro del team di produzione sviluppa un elevato grado di competenza in merito alle aspettative di qualità del cliente e questa esperienza si traduce in migliori tassi di rilevazione e correzione per eventuali problemi di qualità che sorgono.

Attraverso lo sviluppo attivo di diversi anni, la nostra azienda è stata fidata e supportata da oltre 300 clienti soddisfatti. Abbiamo il nostro motto di fabbrica: mantenere un basso profilo, essere saldi nella vita e diligenti nel lavoro per fare maggiori progressi. Sulla base di questo, al fine di raggiungere il nostro obiettivo comune, tutto lo staff di Dingyue ti assicura sicuramente che gestiremo ogni ordine con un atteggiamento professionale, fornendo gli ultimi prodotti a prezzi ragionevoli e migliorando la competitività con servizi tecnici di alta qualità. La nostra azienda non vede l'ora di diventare il vostro fornitore più affidabile nel prossimo futuro!