"Hot runner" è un termine usato nello stampaggio ad iniezione che si riferisce al sistema di parti che sono fisicamente riscaldate in modo tale che possano essere utilizzate in modo più efficace per trasferire la plastica fusa dall'ugello di una macchina nelle varie cavità dello strumento di stampo che si uniscono per formare il guscio da parte tua. A volte vengono chiamati "canali caldi". È possibile contrastare il termine "canale caldo" con il suo opposto e il "canale freddo" storicamente più comune. I canali freddi sono semplicemente un canale fisico non riscaldato che viene utilizzato per dirigere la plastica fusa in un cavità dello stampo dopo aver lasciato l'ugello. La differenza principale è che i canali caldi vengono riscaldati mentre i canali freddi no.
I canali caldi utilizzano un ugello a vite che viene alimentato da una canna mediante una pompa, mentre i canali caldi utilizzano uno stampo chiuso in termoindurente. Il compito principale di qualsiasi sistema di canali di iniezione è quello di dirigere il flusso del materiale dal canale di colata alle cavità dello stampo. Il sistema richiede una pressione aggiuntiva per spingere il materiale attraverso il canale. Il calore di attrito, generato all'interno dello stampo del corridore dal materiale, scorre attraverso il corridore e aumenta la temperatura, facilitando il flusso. Uno dei migliori risultati per qualsiasi progetto riguarda il corretto dimensionamento del corridore per un determinato componente e design dello stampo.
Stampi per canali freddi
vantaggi
● Economico e di facile manutenzione
● Adatto a più tipi di polimeri, poiché non devi preoccuparti della sensibilità al calore
● È possibile apportare rapidamente cambiamenti di colore
svantaggi
● Processo più lungo rispetto al sistema a canali caldi
● È necessario che la robotica o una persona rimuovano i corridori
● Crea spreco se i corridori non possono essere fusi e riciclati
Stampi per canali caldi
vantaggi
● Tempo di ciclo più rapido
● Elimina gli sprechi perché non ci sono corridori
● Può contenere parti più grandi e un volume maggiore di produzione
● Migliore coerenza e qualità delle parti
● È necessaria una pressione minore per spingere la miscela fusa nella cavità dello stampo
svantaggi
● Costi più elevati per la produzione di stampi e la manutenzione delle attrezzature
● Non è possibile apportare facilmente cambiamenti di colore
● Potrebbe non essere adatto per alcuni materiali termicamente sensibili
Quando si considera quale sistema di stampaggio ad iniezione è migliore - canali caldi o freddi - ci sono molte cose da considerare. Un sistema a canali caldi elimina gran parte degli scarti di materiale creati durante lo stampaggio a iniezione dei canali a freddo, ma è un sistema più costoso. Tuttavia, il fatto che i canali caldi generino meno rifiuti potrebbe compensare i costi di manutenzione. Gli stampi per canali freddi, d'altra parte, possono creare sprechi se i corridori non vengono riciclati, ma questo sistema è meno costoso e più facile da mantenere.
