Lo stampaggio a iniezione termoplastica è il modo più comune di produrre parti. I termoplastici sono polimeri che possono essere ripetutamente fusi o ammorbiditi dal riscaldamento e solidificati dal raffreddamento, come un cambiamento fisico piuttosto che un cambiamento chimico che avviene durante la creazione di materiali termoindurenti . È importante distinguere quale tipo di materiale termoplastico dovrebbe essere usato per il tipo di prodotto che vuoi che ti aiuti a creare. Di seguito sono riportati i materiali termoplastici più comuni utilizzati nello stampaggio ad iniezione.
Acrilonitrile-butadiene-stirene
L'ABS è un terpolimero prodotto polimerizzando stirene e acrilonitrile in presenza di polibutadiene . Le proporzioni possono variare dal 15 al 35% di acrilonitrile, dal 5 al 30% di butadiene e dal 40 al 60% di stirene. Il risultato è una lunga catena di polibutadiene incrociata con catene più corte di poli (stirene-co-acrilonitrile). I gruppi nitrile delle catene vicine, essendo polari, si attraggono e legano insieme le catene, rendendo l'ABS più forte del puro polistirene . Lo stirene conferisce alla plastica una superficie lucida e impermeabile. Il polibutadiene, una sostanza gommosa , fornisce tenacità anche a basse temperature . Per la maggior parte delle applicazioni, l'ABS può essere utilizzato tra −20 e 80 ° C (−4 e 176 ° F) poiché le sue proprietà meccaniche variano con la temperatura. [3] Le proprietà sono create dall'indurimento della gomma , in cui particelle sottili di elastomero sono distribuite attraverso la matrice rigida.
Il vantaggio dell'ABS è che possono essere apportate varie modifiche per migliorare la resistenza agli urti, la tenacità e la resistenza al calore. Le ultime proprietà del processo influenzeranno il prodotto finale. Lo stampaggio ad alta temperatura migliora la brillantezza e la resistenza al calore del prodotto, mentre lo stampaggio a bassa temperatura è il punto in cui si ottengono la massima resistenza agli urti e resistenza.
polietilene
Il polietilene è un polimero termoplastico con struttura cristallina variabile e una gamma estremamente ampia di applicazioni a seconda del tipo specifico. È una delle materie plastiche più versatili e popolari al mondo dagli anni '50, quando fu sviluppata da scienziati tedeschi e italiani. I due tipi più comuni di questa plastica sono il polietilene ad alta densità (HDPE) e il polietilene a bassa densità (LDPE).
Il suo uso principale è nell'imballaggio ( sacchetti di plastica , film plastici , geomembrane , contenitori comprese le bottiglie , ecc.). Sono noti molti tipi di polietilene, molti dei quali hanno la formula chimica (C 2 H 4 ) n . Il PE è generalmente una miscela di polimeri simili di etilene con vari valori di n . Il polietilene è un termoplastico ; tuttavia, può diventare una plastica termoindurente quando modificata (come polietilene reticolato ).
I vantaggi del polietilene sono elevati livelli di duttilità, resistenza alla trazione, resistenza agli urti, resistenza all'assorbimento di umidità e riciclabilità. Maggiore è la densità del materiale in polietilene, più forte è la plastica, più rigida e più resistente al calore. Gli usi principali del polietilene sono sacchetti di plastica, pellicole di plastica, contenitori comprese bottiglie e geomembrane.
policarbonato
Le materie plastiche in policarbonato (PC) sono un materiale termoplastico amorfo naturalmente trasparente. Sono utilizzati per produrre una varietà di materiali e sono particolarmente utili quando la resistenza agli urti e la trasparenza sono un requisito (es: vetro antiproiettile). A differenza della maggior parte dei materiali termoplastici, il PC può subire grandi deformazioni plastiche senza crepe o rotture.
I policarbonati ( PC ) sono un gruppo di polimeri termoplastici contenenti gruppi carbonati nelle loro strutture chimiche. I policarbonati utilizzati in ingegneria sono materiali resistenti e resistenti e alcuni gradi sono otticamente trasparenti. Sono facilmente lavorabili, modellati e termoformati . A causa di queste proprietà, i policarbonati trovano molte applicazioni. I policarbonati non hanno un codice univoco di identificazione della resina (RIC) e sono identificati come "Altro", 7 nell'elenco RIC.
Poliammide (nylon)
Le poliammidi si verificano sia in modo naturale che artificiale. Esempi di poliammidi presenti in natura sono proteine , come lana e seta . Le poliammidi prodotte artificialmente possono essere prodotte attraverso la polimerizzazione a crescita graduale o la sintesi in fase solida producendo materiali come nylon , aramidi e poli-sodio (aspartato) . Le poliammidi sintetiche sono comunemente utilizzate nell'industria tessile, automobilistica, tappeti, utensili da cucina e abbigliamento sportivo grazie alla loro lunga durata e resistenza. L'industria manifatturiera dei trasporti è il principale consumatore, rappresentando il 35% del consumo di poliammide (PA). [2
Il materiale in nylon viene utilizzato in una vasta gamma di applicazioni diverse a causa delle sue proprietà elettriche, tenacità, resistenza all'usura e resistenza chimica che sono piuttosto impressionanti. Il nylon ha un alto livello di stabilità (aiuta con la forza) ed è resistente a molti fattori esterni come abrasione, impatto e prodotti chimici. Questo materiale produce parti in plastica utilizzate in molti settori come:
· Prodotti medici
· Prodotti automobilistici
· Attrezzatura sportiva
· Abbigliamento e calzature
· Componenti industriali
