1 、 Applicazione della tecnologia del dispositivo di impermeabilizzazione sull'apparecchiatura
Nel processo di fabbricazione di ricambi auto , l'applicazione tecnologica del dispositivo di impermeabilizzazione sull'apparecchiatura comprende principalmente le seguenti categorie:
(1) Verifica qualitativa dell'errore
Tramite tecnologia di riconoscimento delle immagini, fotoelettrico, limite, tecnologia di controllo logico dell'interruttore di prossimità, ecc. Per completare la correzione degli errori, come ad esempio: confronto di foto in tempo reale: distinguere se la direzione delle parti dell'assieme è corretta;
Rilevamento del rilevamento del sensore: in base al cambiamento di forma dei diversi modelli di prodotto, la linea automatica di lavorazione restituirà le informazioni rilevate alle successive procedure di elaborazione, in modo che i processi successivi richiamino le procedure di elaborazione corrispondenti e implementino i contenuti di elaborazione corrispondenti;
Rilevamento del foro di lavorazione: nella posizione dopo la foratura o maschiatura nella linea di lavorazione, rilevare il tagliente del foro di lavorazione e lavare i trucioli;
Hard backer: riconoscere la direzione del flusso anteriore e posteriore del pezzo. Ad esempio, nella porta di alimentazione della linea di lavorazione automatica del blocco cilindri, utilizzare la differenza di larghezza tra le facce di estremità anteriore e posteriore del blocco cilindri per impostare il supporto rigido per garantire che la direzione dell'estremità anteriore sia davanti quando il cilindro il blocco entra nella linea di lavorazione
Sonda rigida: rilevare diversi modelli di parti, implementare diverse tecnologie di assemblaggio o lavorazione, come la sonda per rilevare la forma delle parti, implementare diversi assemblaggi, come una sonda dura per rilevare il foro del cilindro, distinguere il blocco cilindri da 3,0 L o 3,4 L;
Blocco guida: distinguere la guida di trasporto delle parti;
Impermeabilità alla griglia: attraverso il rilevamento e il controllo della griglia, se il pezzo è posizionato in posizione;
Correzione degli errori del dispositivo: controllare se le parti del gruppo sono posizionate sul dispositivo per evitare errori.
(2) Correzione quantitativa degli errori
Lo scopo della correzione degli errori viene raggiunto misurando la tecnologia di misurazione (flusso di gas convertito in elettricità) indotta dalla sonda o convertita da elettricità del gas, come ad esempio:
Feedback dei dati di rilevamento della sonda ruby: il diametro interno dell'anello della sede della valvola pressata viene rilevato dalla sonda ruby per distinguere se le parti sono testate da 3,0 litri o 3,1 litri di ricambi auto;
Rilevamento della lunghezza dell'utensile BTS: il rilevamento dell'utensile del centro di lavoro CNC può impedire la lunghezza errata dell'utensile installato nel magazzino, prevenire il fenomeno della rottura dell'utensile nel processo di lavorazione e ridurre il verificarsi del primo pezzo o dei prodotti di scarto nel processo di lavorazione;
Rilevamento della pressione del foro d'aria della superficie di posizionamento: misure a prova di errore per confermare che il pezzo è in posizione correttamente;
Test di tenuta: test online di parti di automobili come testata, canale dell'olio del blocco cilindri e canale dell'acqua, ecc. Per controllare la perdita nel processo successivo;
Misura del diametro con strumento di ispezione della linea: è ampiamente utilizzato nella posizione dopo alesatura e alesatura nella linea di lavorazione automatica, per controllare l'aspetto di prodotti non qualificati al 100%;
Controllo della coppia: il grado di serraggio di parti di automobili come molti bulloni è controllato dalla pistola di coppia.
(3) A prova di errore della funzione di vibrazione
Attraverso la vibrazione della macchina vibrante, le parti vengono continuamente vibrate e trasportate nel luogo in cui la direzione delle parti è corretta. Solo quando le parti sono nella direzione corretta della posizione, possono entrare nella pista di alimentazione. Le parti con una direzione di posizione errata cadono nella scatola del materiale vibrante delle parti, in modo da impedire una direzione di alimentazione errata delle parti ed evitare la rottamazione delle parti. Per esempio:
Verificare la direzione della boccola dell'albero a camme del cilindro per evitare che la boccola venga premuta in senso inverso;
La direzione di montaggio della pressa del coperchio del canale dell'acqua del blocco cilindri è a prova di errore, ecc.
2 、 Materiale a prova di errore
Impermeabilizzazione del dispositivo di trattenimento del pezzo: i prodotti trasformati sono posti in una posizione fissa in modo direzionale per prevenire la collisione tra il pezzo e garantire la qualità superficiale delle parti lavorate;
Correzione degli errori con codice colore: il rack di stoccaggio delle parti nell'area di assemblaggio utilizza la correzione degli errori con codice colore.
3 、 Correzione manuale degli errori
(1) Stabilire operazioni standard SOS: ad esempio prodotti finiti, prodotti da lavorare, materiali di scarto, rifiuti industriali e altre parti offline nel processo di elaborazione, devono immediatamente appendere etichette di identificazione di diversi colori in base alle specifiche di lavorazione di varie parti (vedere la Figura 9), impostare la durata di utilizzo normale degli utensili da taglio, stabilire TPM, sistema di manutenzione PM in caso di installazione errata, ecc .;
(2) Installazione dell'utensile e correzione degli errori: l'operatore regola l'utensile in base alle specifiche del cambio dell'utensile, ad esempio controllando il numero dell'utensile e confrontando la lunghezza degli utensili, in modo da prevenire parti non qualificate causate da errori nella regolazione dell'utensile;
(3) Ispezione visiva e misurazione degli errori a prova di errore del pezzo: l'operatore deve controllare visivamente in base alla frequenza di ispezione e misurare i difetti esistenti nella lavorazione del pezzo e il bianco stesso, rimuovere il pezzo non qualificato e renderlo offline in questa stazione.
★ livello di tecnologia di impermeabilizzazione degli errori
In base all'effetto di correzione degli errori, la tecnologia di correzione degli errori può essere suddivisa nei tre livelli seguenti:
(1) La correzione degli errori senza difetti di fabbricazione, ovvero è impossibile realizzare parti difettose e il numero di parti che possono essere danneggiate è zero;
(2) A prova di errore senza trasferire difetti, ovvero è impossibile trasferire parti difettose alla stazione successiva;
(3) La correzione degli errori dei difetti non è accettabile, ovvero la stazione successiva non accetterà parti difettose
Lo stato ideale della tecnologia di correzione degli errori è la correzione degli errori senza difetti di fabbricazione, che è la tecnologia più attiva, economica, prevedibile e di prevenzione degli errori. Ad esempio, il rilevamento di sonda, limite guida e induzione del sensore prima della lavorazione può evitare difetti di fabbricazione. Tuttavia, a causa dei possibili difetti o delle diverse cause e del layout funzionale della macchina utensile e di altri motivi, è inevitabile adottare le altre due tecnologie di impermeabilizzazione che non trasferiscono i difetti e non accettano i difetti, che sono anche i più misure passive e costose per la correzione degli errori. Il centro di lavoro CNC e la stazione di foratura della linea automatica di lavorazione sono in grado di rilevare la rottura dell'utensile dopo la lavorazione in questa stazione, che può raggiungere l'obiettivo di non trasferire difetti; il rilevamento e la correzione degli errori della stazione di rilevamento dopo l'elaborazione di perforazione e maschiatura nella linea automatica possono raggiungere l'obiettivo di non accettare difetti.
