Innanzitutto, la base progettuale, l'accuratezza dimensionale e la correttezza delle sue dimensioni correlate.
In base ai requisiti e alle funzioni specifici dell'intero prodotto in plastica, quale tipo di aspetto e dimensioni specifiche dovrebbero essere determinati: prodotti in plastica con requisiti di qualità esteriore più elevati e requisiti di precisione dimensionale inferiori, come i giocattoli; Prodotti in plastica funzionale, requisiti di dimensioni rigorose; Prodotti in plastica con severi requisiti di aspetto e dimensioni, come le fotocamere. Se l'inclinazione di sformatura dei prodotti è ragionevole. La pendenza di sformatura è direttamente correlata alla sformatura e alla qualità dei prodotti in plastica, ovvero se l'iniezione può procedere senza intoppi durante il processo di iniezione: se la pendenza della sformatura è sufficiente; La pendenza deve essere adattata alla superficie di separazione del prodotto di plastica o alla superficie di separazione. Se influenzerà l'accuratezza dell'aspetto e le dimensioni dello spessore della parete; Se influenzerà la forza di alcune parti di prodotti in plastica.
In secondo luogo, l'analisi e la digestione dei disegni e delle entità dei prodotti in plastica (campioni) nella fase iniziale della progettazione.
A. caratteristiche geometriche dei prodotti;
B. dimensioni e tolleranze
C. requisiti tecnici del prodotto,
D, categoria di particelle di plastica, marca,
E. requisiti di aspetto del prodotto
F. norme di ispezione
In terzo luogo, il numero di cavità e disposizione delle cavità
A, la quantità massima di iniezione della macchina per iniezione è soddisfatta;
B, la forza di serraggio della macchina per iniezione è soddisfatta;
C, la dimensione della forma dello stampo soddisfa diversi requisiti
D. accuratezza e colore del prodotto.
E, prodotti con o senza nucleo dell'asse laterale e relativo metodo di trattamento.
F. produzione in lotti di prodotti.
G, vantaggi economici (valore della produzione per modulo)
H, valutazione del ciclo di stampaggio
4. Determinazione della superficie di separazione
A, cerca di non influenzare l'aspetto
B, garantire pienamente la precisione del prodotto e facilitare la successiva lavorazione dello stampo.
C, la progettazione del sistema di gate, del sistema di scarico e del sistema di raffreddamento dovrebbe essere facilitata
D, è necessario facilitare l'apertura dello stampo (troncatura e sgrossatura) per garantire che il prodotto venga lasciato su un lato dello stampo mobile durante l'apertura dello stampo.
In quinto luogo, il design del sistema di gate
La progettazione del sistema di gate comprende la selezione del canale principale, la determinazione della forma e delle dimensioni della sezione trasversale del canale di shunt, la selezione della posizione del cancello, la determinazione della forma del cancello e la dimensione della sezione trasversale del cancello. Quando si utilizza la porta a punti, è necessario prestare attenzione anche al design del dispositivo di deviazione al fine di garantire lo spargimento del canale di shunt. Quando si progetta il sistema di gate, la prima cosa è selezionare la posizione del cancello. La scelta della posizione del cancello è direttamente correlata alla qualità dello stampaggio del prodotto e al buon andamento del processo di iniezione. La selezione della posizione del cancello dovrebbe seguire i seguenti principi:
A, la posizione del cancello deve essere selezionata per quanto possibile sulla superficie di separazione, in modo da facilitare la pulizia del cancello durante l'elaborazione e l'uso dello stampo;
B, la distanza tra la posizione del cancello e ciascuna parte della cavità dovrebbe essere il più possibile coerente e il flusso dello stampo dovrebbe essere il più breve.
C, la posizione del cancello dovrebbe garantire che quando la plastica fluisce nella cavità, le parti libere da preoccupazioni e le pareti spesse nella cavità siano allineate per facilitare il flusso regolare della plastica;
D, la posizione del cancello dovrebbe essere aperta nella sezione più spessa della parte in plastica;
E, evitando che la plastica colpisca la parete della cavità, il nucleo o l'inserto quando scorre lungo la cavità, consentendo alla plastica di fluire al più presto in ciascuna parte della cavità ed evitare la deformazione del nucleo o dell'inserto;
F, cerca di evitare che il prodotto produca segni di saldatura o che i segni di saldatura producano in parti non importanti del prodotto;
G, la posizione del cancello e la direzione di afflusso della plastica devono essere tali che quando la plastica fluisce nella cavità dello stampo, può fluire uniformemente lungo la direzione parallela della cavità dello stampo e favorisce lo scarico di gas nella cavità dello stampo;
H, il gate dovrebbe essere impostato nella parte del prodotto che è più facile da rimuovere, senza compromettere il più possibile l'aspetto del prodotto.
VI. Progettazione del sistema di scarico
Il sistema di scarico svolge un ruolo fondamentale nel garantire la qualità di stampaggio dei prodotti.
A, utilizzando la fessura di scarico, la fessura di scarico si trova generalmente nell'ultima parte riempita della cavità, la profondità della fessura di scarico varia con diversi materiali plastici ed è sostanzialmente determinata dalla distanza massima consentita della plastica senza flash, come POM inferiore a 0,02.
B, utilizzare lo spazio di adattamento dell'asta di spinta dell'inserto centrale o dell'ago dell'inserto di scarico per scaricare.
C, per evitare che il prodotto si deformi sotto vuoto durante l'espulsione, devono essere predisposti fori di soffiaggio dell'aria.
D, al fine di prevenire l'adsorbimento del vuoto tra il prodotto e la cavità dello stampo, è necessario progettare un cappello d'aria.
VII. Progettazione del sistema di raffreddamento
La progettazione del sistema di raffreddamento è un lavoro piuttosto complicato, vale a dire l'effetto di raffreddamento e l'uniformità del raffreddamento e si dovrebbe considerare anche l'influenza del sistema di raffreddamento sulla struttura generale dello stampo.
A. disposizione di sistemi di raffreddamento e forme specifiche di sistemi di raffreddamento;
B, determinando la posizione e le dimensioni specifiche del sistema di raffreddamento;
C, raffreddamento di parti chiave come matrici o inserti mobili; Raffreddamento del blocco scorrevole e della parte superiore inclinata;
D, progettazione di elementi di raffreddamento e selezione di elementi standard di raffreddamento;
E. razionalità del progetto complessivo della struttura di tenuta del sistema di raffreddamento.
