I. direzione di apertura dello stampo e linea di divisione
All'inizio della progettazione di ciascun prodotto di stampaggio ad iniezione, la direzione di apertura dello stampo e la linea di divisione devono essere determinate per garantire che il meccanismo del cursore di trazione del nucleo sia ridotto il più possibile e che l'influenza della linea di divisione sull'aspetto sia eliminata.
1. Dopo aver determinato la direzione di apertura dello stampo, la struttura del prodotto come nervature di rinforzo, fibbie e rigonfiamenti deve essere progettata per essere il più possibile coerente con la direzione di apertura dello stampo, in modo da evitare la trazione del nucleo, ridurre le linee di cucitura e prolungare la durata dello stampo.
2. Dopo aver determinato la direzione di apertura dello stampo, è possibile selezionare un'opportuna linea di divisione per evitare di invertire la direzione di apertura dello stampo in modo da migliorare l'aspetto e le prestazioni.
II. Pendenza di sformatura
1. Una corretta pendenza di sformatura può impedire al prodotto di sfregare (disegno). La pendenza di sformatura della superficie liscia deve essere ≥ 0,5 gradi, la superficie dei dermatoglifi fini (superficie della sabbia) deve essere maggiore di 1 grado e la superficie dei dermatoglifi grossolani deve essere maggiore di 1,5 gradi.
2. Una corretta pendenza di sformatura può evitare la lesione superiore del prodotto, come la parte superiore bianca, la deformazione superiore e la rottura superiore.
3. La pendenza della superficie esterna dovrebbe essere maggiore della pendenza della superficie interna per quanto possibile nella progettazione di prodotti con struttura a cavità profonda, in modo da garantire che il nucleo dello stampo non sia disallineato durante lo stampaggio a iniezione, per ottenere uniformità spessore delle pareti dei prodotti e per garantire la resistenza del materiale all'apertura dei prodotti.
Tre, spessore della parete del prodotto
1, tutti i tipi di plastica hanno una certa gamma di spessori delle pareti, generalmente 0,5 ~ 4 mm, quando lo spessore delle pareti supera i 4 mm, causerà un tempo di raffreddamento troppo lungo, produrrà una stampa di restringimento e altri problemi, dovrebbe prendere in considerazione la modifica della struttura del prodotto.
2, lo spessore delle pareti irregolare provocherà il restringimento della superficie.
3. Lo spessore delle pareti non uniforme causerà pori e linee di saldatura.
IV. Rinforzo
1. La ragionevole applicazione di barre di rinforzo può aumentare la rigidità del prodotto e ridurre la deformazione.
2, lo spessore dell'armatura deve essere inferiore o uguale a (0,5 ~ 0,7) t spessore della parete del prodotto, altrimenti causare un restringimento della superficie.
3. L'inclinazione unilaterale della barra di rinforzo deve essere maggiore di 1,5 per evitare lesioni alla parte superiore.
V angoli arrotondati
1. Un filetto troppo piccolo può causare la concentrazione dello stress del prodotto e provocare la rottura del prodotto.
2. Un raccordo troppo piccolo può causare una concentrazione di sollecitazione nella cavità dello stampo, causando la rottura della cavità.
3. L'impostazione di angoli arrotondati ragionevoli può anche migliorare la tecnologia di elaborazione dello stampo. Ad esempio, la cavità può essere fresata direttamente con il coltello a R, evitando così processi elettrici a bassa efficienza.
4. Filetti diversi possono far muovere la linea di demarcazione. È necessario selezionare diversi raccordi o angoli di gioco in base alla situazione reale
VI. fori
1, la forma del foro dovrebbe essere il più semplice possibile, generalmente circolare.
2. La direzione assiale del foro è coerente con la direzione di apertura dello stampo, che può evitare la trazione del nucleo.
3, quando il rapporto del diametro della lunghezza del foro è maggiore di 2, dovrebbe impostare la pendenza di sformatura. A questo punto, il diametro del foro dovrebbe essere calcolato in base alla dimensione del diametro piccolo (dimensione massima del solido).
4. Il rapporto lunghezza-diametro dei fori ciechi generalmente non è superiore a 4. Flessione dell'ago anti-foro
5. La distanza tra il foro e il bordo del prodotto è generalmente maggiore della dimensione del foro.
Sette, tiraggio del nucleo dello stampo ad iniezione, meccanismo di scorrimento ed evitare
1. Quando le parti in plastica non possono essere sformate uniformemente secondo la direzione di apertura dello stampo, deve essere progettato il meccanismo di scorrimento che tira il nucleo. Il blocco scorrevole del meccanismo di estrazione del nucleo può formare una struttura del prodotto complessa, ma è facile causare difetti come linee di cucitura, restringimento e simili del prodotto e aumenta il costo dello stampo e ne riduce la durata.
2. Quando si progettano prodotti per stampaggio ad iniezione, se non ci sono requisiti speciali, cercare di evitare la struttura di trazione del nucleo. Ad esempio, la direzione assiale del foro e la direzione della nervatura vengono modificate nella direzione di apertura dello stampo e il nucleo della cavità viene utilizzato per la perforazione.
Otto, una cerniera
1. Utilizzando la tenacità del materiale PP, la cerniera può essere progettata per essere integrata con il prodotto.
2. Le dimensioni del film utilizzate come cerniera devono essere inferiori a 0,5 mm e mantenere uniformi.
3. Quando viene iniettata la cerniera integrale, il cancello può essere progettato solo su un lato della cerniera.
IX. inserti
1. L'inserimento di inserti nei prodotti per stampaggio ad iniezione può aumentare la resistenza locale, la durezza, l'accuratezza dimensionale e impostare piccoli fori filettati (alberi) per soddisfare vari requisiti speciali. Allo stesso tempo, aumenterà il costo dei prodotti.
2. L'inserto è generalmente in rame o altre parti in metallo o plastica.
3. La parte dell'inserto incorporata in plastica deve essere progettata con strutture anti-rotazione e anti-estrazione. Come zigrinatura, foro, flessione, appiattimento, spalla dell'albero, ecc.
4, l'inserto attorno alla plastica deve essere opportunamente addensato, al fine di prevenire le rotture da stress delle parti in plastica.
5. Quando si progetta l'inserto, si deve prendere pienamente in considerazione il metodo di posizionamento (fori, perni, magnetismo) nello stampo.
X. identificazione
Il logo del prodotto si trova generalmente sulla superficie interna piatta del prodotto e adotta una forma convessa. Il logo è posizionato sulla superficie la cui direzione normale può essere coerente con il righello della direzione di apertura dello stampo per evitare deformazioni.
XI. Precisione delle parti stampate ad iniezione
A causa della non uniformità e dell'incertezza della velocità di contrazione durante lo stampaggio a iniezione, la precisione delle parti stampate a iniezione è ovviamente inferiore a quella delle parti metalliche. La tolleranza dimensionale delle parti meccaniche non può essere semplicemente applicata. I requisiti di tolleranza appropriati devono essere selezionati secondo lo standard. La Cina ha inoltre emesso GB / T 14486-93 "Tolleranza dimensionale delle parti in plastica stampate in tecnopolimero" nel 1993. I progettisti possono determinare la tolleranza dimensionale delle parti fabbricate in base alle materie prime plastiche utilizzate e ai requisiti d'uso delle parti fabbricate e alle normative standard. Allo stesso tempo, la precisione di tolleranza del progetto appropriata dovrebbe essere determinata in base alla solidità complessiva della fabbrica e alla precisione di progettazione dei prodotti simili.
XII. Deformazione delle parti stampate ad iniezione
La rigidità della struttura del prodotto di stampaggio ad iniezione è migliorata e la deformazione è ridotta. Cerca di evitare la struttura della piastra piatta e di impostare ragionevolmente la flangiatura e la struttura concava-convessa. Impostare un rinforzo ragionevole.
Tredici, posizione fibbia
1. Il dispositivo di fissaggio è progettato per essere condiviso contemporaneamente da una pluralità di posizioni di fissaggio, in modo tale che l'intero dispositivo non sarà in grado di funzionare a causa di danni alle singole posizioni di fissaggio, prolungando così la durata del dispositivo e inoltre, vengono aggiunti più test, filtri e filetti per aumentare la resistenza.
2. I requisiti di tolleranza per le dimensioni pertinenti della posizione della fibbia sono molto rigidi e troppe posizioni capovolte possono facilmente danneggiare la posizione della fibbia; Al contrario, se ci sono troppe posizioni arretrate, la posizione di assemblaggio è difficile da controllare o la parte di assemblaggio è troppo lenta. La soluzione è prenotare un modo per cambiare lo stampo e aggiungere facilmente la colla.
Quattordici, saldatura (saldatura a piastra calda, saldatura a ultrasuoni, saldatura a vibrazione)
1. La saldatura può migliorare la forza della connessione.
2. La saldatura può semplificare la progettazione del prodotto.
Quindici, ragionevole considerazione della contraddizione tra processo e prestazioni del prodotto
1 Quando si progettano prodotti per lo stampaggio a iniezione, la contraddizione tra aspetto del prodotto, prestazioni e processo deve essere considerata in modo completo. A volte è possibile ottenere un buon aspetto o prestazioni a spese di una certa producibilità.
2 Quando il progetto strutturale non può evitare difetti di iniezione, i difetti dovrebbero verificarsi il più possibile nelle parti nascoste del prodotto.
Sedici, il rapporto tra il diametro della colonna della vite e il diametro della vite autofilettante
Diametro del foro della colonna autofilettante
M2 1,7 mm
M2.3 2.0mm
M2.6 2.2mm
M3 2.5mm
Diciassette principi di progettazione BOSS:
1. Il puntone non deve essere usato da solo per quanto possibile. Dovrebbe essere collegato alla parete esterna o utilizzato insieme a nervature di rinforzo per rafforzare la resistenza del puntone e rendere più fluido il flusso della gomma.
2, l'altezza del pilastro è generalmente non più di due volte e mezzo il diametro del pilastro. Un puntello troppo alto può causare intrappolamento dell'aria durante lo stampaggio di componenti in plastica (una lunghezza troppo lunga può causare buchi d'aria, bruciature, riempimento insufficiente, ecc.).
2. Se l'altezza del pilastro supera di due volte e mezzo il diametro del pilastro, in particolare il pilastro molto lontano dalla parete esterna, il metodo per rafforzare la resistenza del pilastro consiste nell'utilizzare le nervature di rinforzo.
4. La forma di BOSS è principalmente rotonda, mentre altre forme non sono facili da elaborare.
5. La posizione di BOSS non deve essere troppo vicina all'angolo o alla parete esterna. Dovrebbe mantenere una certa distanza dalla parete esterna del prodotto.
6), intorno al BOSS può rimuovere parte dello spessore della carne (cioè, cratere aperto) per prevenire la subsidenza da restringimento
7), angolo del quadrante BOSS: di solito prendere 0,5 all'esterno, prendere 0,5 all'interno o 1
