stampaggio a iniezione?
Il processo più comune del prodotto in plastica è lo stampaggio ad iniezione , che credo tutti conosciamo nella progettazione strutturale. Dai pulsanti ai paraurti sono realizzati mediante stampaggio ad iniezione. Ma ogni processo ha i suoi limiti e lo stampaggio a iniezione non può essere invincibile a mangiare tutti i prodotti di plastica nel mondo.
Molte persone sanno che il guscio del mouse è stampato ad iniezione e il tubo dell'acqua potabile a casa è estruso. Ma come sono cavi, scivoli negli asili, vasche da bagno di plastica, carri di fronte a centri commerciali, bambole dalle forme uniche, sedili di plastica per autobus, maniglie di plastica per pinze per utensili, ecc.?
Continua a leggere pazientemente, questo articolo verrà rivelato lentamente.
stampaggio a iniezione
Lo stampaggio ad iniezione può essere suddiviso in stampaggio ad iniezione orizzontale, stampaggio ad iniezione verticale, stampaggio ad iniezione bicolore, stampaggio ad iniezione a bassa pressione, stampaggio ad iniezione ad alta velocità, ecc.
a) Stampaggio ad iniezione orizzontale comune
b) Lo stampo verticale della pressa ad iniezione è aperto e vicino nella direzione su e giù, lo stampo rivolto verso l'alto, gli inserti sono facili da posizionare e gli inserti sono facili da formare. Solitamente utilizzato per l'elaborazione di connettori, fili e altri prodotti.
c) Per la formatura a due colori sono necessari una macchina formatrice a due colori e una matrice formatrice a due colori
d) Lo stampaggio a iniezione a bassa pressione è un tipo di metodo di stampaggio che può iniettare il materiale di imballaggio nello stampo con una pressione di iniezione molto bassa (2-20 bar) e polimerizzarlo rapidamente (5-50 secondi). Viene utilizzato principalmente per l'imballaggio e la protezione di componenti elettronici sensibili e di precisione, inclusi circuiti stampati (PCB), prodotti elettronici per autoveicoli, batterie per telefoni cellulari, cablaggio, connettore impermeabile, antenna, ecc.
e) Stampaggio ad iniezione ad alta velocità. Le normali macchine per lo stampaggio a iniezione sono tutte macchine per lo stampaggio a iniezione idraulica pura, mentre la relativa velocità di funzionamento della macchina per lo stampaggio a iniezione idraulica azionata da olio idraulico è relativamente lenta, mentre la macchina per lo stampaggio a iniezione ad alta velocità utilizza un servomotore per realizzare l'apertura e la chiusura dello stampo, l'espulsione , funzioni di iniezione e stoccaggio del materiale, ecc., con una velocità di iniezione elevata, un controllo più preciso della posizione e una migliore efficienza di produzione.
Rispetto allo stampaggio ad iniezione ordinario, lo stampaggio ad iniezione ad alta velocità è più efficiente ed ecologico. Lo stampaggio ad iniezione ad alta velocità può formare parti con spessore della parete più sottile, che può migliorare notevolmente il restringimento della parete esterna del prodotto nella posizione dell'osso corrispondente.
Soffiaggio (estrusione, iniezione, estrusione)
Fang Gong pensa che il soffiaggio sia un'esistenza magica per alcuni prodotti su larga scala. Perché dici così? Vediamo la figura seguente.
Se un prodotto così grande viene realizzato mediante stampaggio ad iniezione, è inconcepibile.
Molte cose nella vita sono fatte mediante soffiaggio, come piccole bottiglie di acqua minerale, bottiglie di shampoo, bottiglie di medicinali, grandi barriere stradali, coni gelato, ecc. Di seguito sono riportate alcune applicazioni dei prodotti di soffiaggio
La maggior parte dei materiali termoplastici può essere utilizzata per il soffiaggio. I materiali comuni sono PE, PP, pet e PVC, tra cui l'HDPE è il più utilizzato e il policarbonato (PC) ha anche alcune applicazioni. Il PP può essere usato per fabbricare navi con una temperatura elevata di 80-100 ℃, ma le sue proprietà fisiche saranno scarse a bassa temperatura. L'animale domestico ha un'eccezionale trasparenza e tenuta all'aria ed è ampiamente utilizzato nelle bottiglie per bevande soffiate e nei contenitori per l'imballaggio di farmaci.
Il soffiaggio può essere suddiviso in soffiaggio per estrusione, soffiaggio per iniezione e soffiatura per iniezione in base a diversi processi.
a) Estrusione mediante soffiaggio, ovvero metodo di estrusione mediante soffiaggio. Questo metodo viene utilizzato principalmente per produrre secchi e bottiglie di plastica. La maggior parte delle bottiglie di shampoo che utilizziamo sono realizzate con questo processo.
(a) Estrusione parison (b) stampo chiuso soffiando materie plastiche (c) raffreddamento (d) stampo aperto eliminando prodotti
1 - estrusore 2 - stampo per estrusione 3 - billetta per estrusione 4 - stampo per soffiaggio 5 - ugello ad aria
(1) Le materie plastiche fuse sono estruse in billette tubolari;
(2) La matrice chiusa blocca il pezzo grezzo, inserisce l'ugello dell'aria in un'estremità del pezzo grezzo e l'altra estremità del pezzo grezzo viene chiusa e tagliata;
(3) Soffiare il parison con aria compressa per formare il prodotto;
(4) prodotti di soffiaggio di raffreddamento;
(5) Aprire lo stampo per estrarre il prodotto e tagliare la coda;
b) Nota: soffiaggio. Innanzitutto, la plastica viene trasformata in un parison inferiore mediante stampaggio ad iniezione, quindi il parison caldo viene inserito in uno stampo per soffiaggio per soffiare ed espandersi in un prodotto cavo
Vantaggi: la forza del prodotto è relativamente elevata e la precisione è elevata. Non è presente alcun giunto sul contenitore, non è necessario ripararlo. La trasparenza e la finitura superficiale delle parti soffiate sono buone. Viene utilizzato principalmente in contenitori di plastica rigida e contenitori a bocca larga.
Svantaggi: il costo dell'attrezzatura della macchina è molto elevato e il consumo di energia è elevato. Generalmente, si formano solo contenitori con piccolo volume (inferiore a 500 ml) e non possono essere formati contenitori di forma complessa ed è difficile formare prodotti ellittici.
c) Nota - pull - blow, ovvero processo di soffiaggio con iniezione ad iniezione. Allo stato attuale, l'applicazione di questa tecnologia è più ampia del colpo ad iniezione. Questo metodo di soffiaggio è in realtà soffiaggio ad iniezione, ma con l'aumento della tensione assiale, il soffiaggio è più semplice e il consumo di energia è ridotto. Il volume dei prodotti trasformati può essere maggiore mediante iniezione per soffiaggio che per iniezione. Il volume del contenitore soffiato è 0,2 ~ 20L. Il processo di lavoro è il seguente:
① Primo stampo ad iniezione, il principio è lo stesso dell'iniezione ordinaria;
② Quindi la billetta viene trasferita al processo di riscaldamento e regolazione della temperatura per rendere la billetta morbida;
③ Girare verso la stazione di soffiaggio e chiudere lo stampo. Allo stesso tempo, il soffio d'aria rende il parison vicino alla parete dello stampo e si raffredda;
④ Trasferimento alla stazione di sformatura per raccogliere le parti.
Nota disegno che soffia processo:
Stampaggio ad iniezione parison → riscaldamento parison → chiusura, stiratura e soffiaggio → raffreddamento e presa delle parti
Riepilogo: che si tratti di soffiaggio a iniezione o soffiaggio a iniezione o soffiaggio a estrusione, è suddiviso in processi di formatura una tantum e formatura due volte. Il processo di formatura una tantum è altamente automatizzato e il sistema di serraggio e trasposizione di Parison richiede alta precisione e costi di attrezzatura elevati. In generale, la maggior parte dei produttori utilizza il metodo di stampaggio in due fasi, ovvero stampando prima il parison mediante stampaggio ad iniezione o estrusione, quindi inserendo il parison in un'altra macchina (soffiatore di iniezione o soffiante di disegno ad iniezione) per soffiare il prodotto finito
