Il controllo proporzionale diiniezionela velocità è stata ampiamente utilizzata dai produttori di meccanismi di iniezione. In questo documento, i vantaggi dello stampaggio ad iniezione a velocità multi-stadio sono descritti sistematicamente e la sua applicazione nell'eliminazione dei difetti di colpo corto, gas intrappolato, restringimento e altri prodotti è riassunta.
La stretta relazione tra velocità di iniezione e qualità del prodotto lo rende un parametro chiave dello stampaggio ad iniezione. Determinando l'inizio, il centro e la fine del segmento di velocità di riempimento e ottenendo una transizione graduale da un set point a un altro, è possibile garantire una velocità della superficie di fusione stabile per produrre lo stress interno minimo molecolare desiderato.
Raccomandiamo il seguente principio di segmentazione della velocità:
1) La velocità della superficie del fluido deve essere costante.
2) Deve essere utilizzata una rapida iniezione di colla per impedire il congelamento del fuso durante l'iniezione di colla.
3) L'impostazione della velocità di iniezione della colla deve tenere conto del rapido riempimento di aree critiche (come il canale di flusso) e del rallentamento della velocità all'ingresso dell'acqua.
4) La velocità di iniezione deve garantire che la cavità dello stampo si arresti immediatamente dopo il riempimento per evitare il riempimento eccessivo, il flash e lo stress residuo.
La base per l'impostazione del segmento di velocità deve tenere conto della geometria dello stampo, di altre restrizioni di flusso e di fattori di instabilità. L'impostazione della velocità deve avere una chiara comprensione del processo di stampaggio ad iniezione e conoscenza dei materiali, altrimenti la qualità del prodotto sarà difficile da controllare. Poiché la velocità di fusione è difficile da misurare direttamente, può essere calcolata indirettamente misurando la velocità di avanzamento della vite o la pressione della cavità (assicurarsi che la valvola di ritegno non presenti perdite).
Le proprietà dei materiali sono molto importanti perché i polimeri possono degradarsi a causa di diverse sollecitazioni, aumentando la temperatura di stampaggio può portare a grave ossidazione e degradazione della struttura chimica, ma allo stesso tempo il degrado causato dal taglio si riduce, perché l'alta temperatura riduce la viscosità e stress da taglio dei materiali. Non vi è dubbio che la velocità di iniezione della colla a più stadi sia molto utile per lo stampaggio di materiali sensibili al calore come PC, POM, UPVC e i loro materiali di miscelazione.
Anche la forma geometrica dello stampo è un fattore decisivo: la massima velocità di iniezione è richiesta alla parete sottile; la curva lenta velocità lenta è necessaria per le pareti spesse per evitare difetti; al fine di garantire che la qualità delle parti soddisfi gli standard, l'impostazione della velocità di iniezione dovrebbe garantire che la portata del flusso anteriore di fusione sia costante.
La portata del fuso è molto importante perché influenzerà la direzione della disposizione molecolare e lo stato della superficie nelle parti; quando la parte anteriore del fuso raggiunge la struttura dell'area della croce, dovrebbe rallentare; per lo stampo complesso con diffusione radiale, dovrebbe garantire un aumento uniforme della velocità di fusione; il lungo percorso del flusso deve essere riempito rapidamente per ridurre il raffreddamento del fronte di fusione, ma l'iniezione di materiali ad alta viscosità, come il PC, è un esempio di situazione esterna, perché una velocità troppo elevata porterà il materiale freddo nella cavità attraverso l'acqua Ingresso.
La regolazione della velocità di iniezione può aiutare a eliminare i difetti causati dal flusso lento all'ingresso. Quando la fusione passa attraverso l'ugello e il canale di flusso verso l'ingresso dell'acqua, la superficie della parte anteriore della fusione può essersi raffreddata e solidificata o la fusione può essere interrotta a causa del restringimento improvviso del canale di flusso fino a quando non viene stabilita una pressione sufficiente per spingere il fondere attraverso l'ingresso dell'acqua, che farà la pressione attraverso il picco di ingresso dell'acqua.
L'alta pressione danneggerà il materiale e causerà difetti superficiali come segni di flusso e bruciatura dell'ingresso dell'acqua, che possono essere superati decelerando appena prima dell'ingresso dell'acqua. Questa decelerazione impedisce un'eccessiva cesoia all'aspirazione e quindi aumenta la velocità del getto al valore originale. Poiché è molto difficile controllare con precisione la decelerazione all'ingresso, è uno schema migliore per rallentare alla fine del canale.
Possiamo evitare o ridurre i difetti come flash, bruciatura, gas intrappolato e così via controllando la velocità di iniezione della sezione finale. La decelerazione dell'estremità di riempimento può impedire un eccesso di riempimento della cavità, evitare il flash e ridurre lo stress residuo. Il problema dell'intrappolamento dell'aria causato da scarso scarico o riempimento alla fine del percorso di flusso dello stampo può anche essere risolto riducendo la velocità di scarico, in particolare la velocità di scarico alla fine dell'iniezione.
Il colpo corto è causato dalla bassa velocità all'ingresso o dall'ostruzione del flusso locale causata dalla solidificazione del fuso. Questo problema può essere risolto accelerando la velocità di iniezione quando si passa attraverso l'ingresso dell'acqua o l'ostruzione del flusso locale. I difetti di materiali sensibili al calore, come il segno di flusso, la bruciatura dell'entrata, la frattura molecolare, la delaminazione, la desquamazione, ecc., Sono causati da un'eccessiva inclinazione durante il passaggio attraverso l'ingresso.
La parte liscia dipende dalla velocità di iniezione, il materiale di riempimento in fibra di vetro è particolarmente sensibile, in particolare il nylon. Le macchie scure (linee ondulate) sono causate dall'instabilità del flusso causata da variazioni di viscosità. Il flusso distorto può portare a linee ondulate o a forma di nebbia irregolare. Il difetto dipende dal grado di instabilità del flusso.
Quando la fusione passa attraverso l'ingresso dell'acqua, l'iniezione ad alta velocità comporterà un elevato taglio e la plastica termosensibile apparirà bruciante. Il materiale bruciato attraverserà la cavità, raggiungerà il flusso anteriore e sarà presente sulla superficie della parte.
Per evitare segni di spruzzo, l'impostazione della velocità di spruzzo deve garantire che l'area di passaggio del flusso sia riempita rapidamente e poi passi lentamente attraverso l'ingresso dell'acqua. Trovare questo punto di conversione della velocità è l'essenza del problema. Se è troppo presto, il tempo di riempimento aumenterà eccessivamente e se è troppo tardi, l'inerzia del flusso eccessivo porterà alla comparsa di striature. Più bassa è la viscosità del fuso, maggiore è la temperatura della canna, più evidente è la tendenza di questo schema. Poiché la presa d'acqua piccola necessita di iniezione ad alta velocità e ad alta pressione, è anche un fattore importante che porta a difetti di flusso.
