Tra le materie prime comunemente utilizzate, a causa della rapida velocità di raffreddamento, il problema della cavità di restringimento del materiale PC è il più difficile da risolvere, e anche il problema della cavità di restringimento e cavità di restringimento del materiale PP è relativamente difficile da affrontare.
Pertanto, in caso di grave restringimento di parti spesse e grandi, alcune non convenzionalistampaggio a iniezionesono necessarie tecniche, altrimenti è difficile risolvere il problema. In pratica, abbiamo esplorato una serie di competenze più efficaci per affrontare il difficile problema dello stampaggio ad iniezione.
Innanzi tutto, con la premessa di garantire che le parti dello stampaggio ad iniezione non si deformino, viene adottato il metodo di abbreviare il tempo di raffreddamento il più possibile per fare in modo che le parti dello stampaggio ad iniezione lascino lo stampo prima ad alta temperatura.
In questo momento, la temperatura dello strato esterno della parte di stampaggio ad iniezione è ancora molto alta e la pelle non è troppo indurita, quindi la differenza di temperatura tra le parti interna ed esterna non è molto grande, il che favorisce il restringimento complessivo , riducendo così il restringimento concentrato della parte interna della parte di stampaggio ad iniezione. Poiché il restringimento complessivo delle parti stampate a iniezione è costante, maggiore è il restringimento complessivo, minore è il restringimento concentrato, quindi il grado di restringimento interno e di restringimento superficiale è ridotto.
Quindi, al fine di risolvere il problema della cavità di restringimento, verrà discusso di seguito. Per quanto riguarda il problema di migliorare la cavità di restringimento superficiale, il metodo per risolvere la cavità di restringimento è diverso dopo che le parti dello stampaggio ad iniezione sono fuori dallo stampo ad alta temperatura.
La ragione del problema del restringimento è che la superficie della parte stampata ad iniezione appena solidificata è ancora morbida (a differenza di quella della parte PC, la superficie è dura ed è facile produrre cavità di restringimento) a causa dell'aumento della temperatura della matrice superficie e la diminuzione della capacità di raffreddamento. La cavità di restringimento interna che non è stata completamente eliminata è dovuta alla formazione del vuoto. Di conseguenza, la superficie della parte di stampaggio ad iniezione viene compressa verso l'interno sotto la pressione della pressione atmosferica e, allo stesso tempo, con l'effetto di restringimento forza, si genera così il problema del restringimento concavo.
Inoltre, più lenta è la velocità di indurimento superficiale, maggiore è la probabilità di produrre cavità di restringimento, come materiale PP, altrimenti maggiore è la probabilità di produrre cavità di restringimento.
Pertanto, dopo che le parti di iniezione sono state estratte dallo stampo in anticipo, è necessario raffreddarle correttamente, in modo che la superficie delle parti di iniezione possa mantenere una certa durezza, in modo che non sia facile produrre concavità. Tuttavia, se la cavità di restringimento è grave, il raffreddamento moderato non verrà eliminato, è necessario adottare il metodo di congelamento dell'acqua per rendere la superficie delle parti dello stampaggio ad iniezione indurirsi rapidamente per prevenire la cavità di restringimento, ma la cavità di restringimento interna continuerà a esistere .
A causa dell'effetto del vuoto e della forza di restringimento, è possibile ridurre le parti stampate a iniezione con superficie morbida come il PP, ma il grado di restringimento è stato notevolmente ridotto.
Allo stesso tempo di prendere le misure di cui sopra, se viene adottato il metodo di prolungare il tempo di iniezione anziché il tempo di raffreddamento, il restringimento della superficie e persino il restringimento interno saranno migliori.
Quando si risolve il problema della cavità di restringimento, poiché la temperatura dello stampo è troppo bassa, si aggraverà il grado di cavità di restringimento, quindi è meglio usare l'acqua della macchina per raffreddare lo stampo, non usare acqua congelata e aumentare la temperatura dello stampo a poco più se necessario, ad esempio, aumentare la temperatura dello stampo a 100 gradi quando si inietta materiale PC, l'effetto del miglioramento della cavità di restringimento sarà migliore. Tuttavia, al fine di risolvere il problema della concavità, la temperatura dello stampo non può essere aumentata, ma deve essere ridotta.
Infine, a volte i metodi di cui sopra potrebbero non essere in grado di risolvere completamente il problema, ma sono stati notevolmente migliorati. Se è necessario risolvere completamente il problema del restringimento della superficie, è necessario aggiungere una quantità adeguata di agente antiritiro. Ovviamente, la trasparenza può' non farlo.
Se sulla superficie di parti spesse della parete sono ancora presenti segni di restringimento o si incontrano parti in plastica come la parete eccentrica, verrà risolta l'introduzione dello stampaggio ad iniezione assistito da gas.
Lo stampaggio a iniezione assistita da gas (GAIM) è una nuova tecnologia di stampaggio di materie plastiche, che introduce gas ad alta pressione nella parte a parete spessa della parte, produce una sezione cava nella parte a iniezione, riempie completamente il processo, realizza la pressione del gas mantenendo ed elimina il segno di ritiro del prodotto .
Il tradizionale processo di stampaggio ad iniezione non può combinare insieme la parete spessa e la parete sottile, e lo stress residuo delle parti è grande, facile da deformare e deformare e sulla superficie sono presenti segni di restringimento. La nuova tecnologia assistita da gas produce con successo prodotti con pareti spesse e pareti parziali scavando la parte interna della parete spessa. Inoltre, i prodotti hanno eccellenti proprietà superficiali e basso stress interno. Leggero e ad alta resistenza.
La struttura e il design dello stampo dei prodotti assistiti dal gas sono stati sviluppati con successo, compresa la tecnologia di progettazione del sistema di gate, modalità di aspirazione dell'aria e distribuzione del canale d'aria, tecnologia di progettazione del processo di stampaggio ad iniezione assistita da gas, tecnologia di progettazione del processo di stampaggio ad iniezione assistita da gas, tecnologia di simulazione al computer del processo di stampaggio ad iniezione assistito da gas, tecnologia di diagnosi e rimozione dei difetti del prodotto di iniezione assistito da gas e tecnologia dei materiali speciali di processo assistito da gas.
Televisori, elettrodomestici, automobili, mobili, necessità quotidiane, forniture per ufficio, giocattoli e così via hanno aperto un nuovo campo di applicazione per lo stampaggio di materie plastiche. La tecnologia di stampaggio ad iniezione assistita da gas è particolarmente adatta per prodotti di tubazioni, pareti spesse, pareti parziali (parti con sezioni di diverso spessore) e parti di grandi strutture piatte.
Dispositivo ausiliario gas: incluso generazione di azoto e sistema di pressurizzazione, unità di controllo della pressione ed elemento di aspirazione. Il processo con gas assistito può essere completamente collegato al tradizionale processo di stampaggio ad iniezione (pressa ad iniezione).
Ridurre il peso del prodotto (risparmio di materiale) del 40%, abbreviare il ciclo di stampaggio (risparmio di tempo fino al 30%, eliminare i segni di restringimento, migliorare la resa; ridurre la pressione di iniezione di 60 %, utilizzare una pressa ad iniezione di piccolo tonnellaggio per produrre pezzi di grandi dimensioni, ridurre i costi operativi; prolungare la durata dello stampo, ridurre i costi di produzione e utilizzare anche strutture più stabili come radici spesse, nervature spesse, piastre di collegamento, ecc., aumentando il libertà di progettazione di stampi.
