1. Fusione
Il riscaldatore dell'unità scioglie gradualmente il grezzoMaterialeparticelle nel flusso di fluido, principalmente con diverse materie prime adatte alla regolazione della temperatura. L'alta temperatura accelera il flusso delle materie prime, aumenta l'efficienza ma non garantisce necessariamente la resa, quindi è necessario raggiungere un equilibrio adeguato.
Inoltre, il buon effetto e la caratteristica del PP nell'elevato cracking termico sono che è meglio lasciare che le materie prime fluiscano uniformemente verso la testa dello stampo durante la produzione, in modo da evitare l'insorgenza di un riempimento insufficiente o un fenomeno di riflusso. Il riflusso indica che la portata delle materie prime è più veloce della velocità di uscita, il che alla fine aumenterà l'efficienza del flusso medio pari all'aumento dell'MFR. È uno dei metodi disponibili per l'elaborazione, ma provoca anche la distribuzione anormale di MFR, che può portare a instabilità Aumento del sesso, con conseguente possibile aumento del tasso avverso.
Tuttavia, i prodotti in PP non sono prodotti con elevata precisione dimensionale a causa dell'applicazione, quindi l'impatto non è significativo.
2. Vite
La maggior parte della lavorazione del PP è guidata dalla vite, quindi il design della vite ha una grande influenza. Il diametro della vite influisce sull'uscita e il rapporto di compressione influenza il valore della pressione, nonché l'uscita e l'effetto del prodotto finito. Ciò include anche l'effetto di miscelazione di vari materiali (Masterbatch a colori, additivi e modificatori).
Il flusso di materie prime dipende principalmente dal riscaldatore, ma il calore di attrito generato dall'attrito delle materie prime accelererà anche la fluidità, quindi il rapporto di compressione della vite è piccolo per guidare il flusso è piccolo e il calore di attrito generato dall'aumento della velocità di rotazione deve essere superiore al rapporto di compressione della vite.
Pertanto, si dice spesso che non esiste un maestro nella lavorazione della plastica. Il maestro è colui che conosce le prestazioni della macchina. Il riscaldamento delle materie prime non è solo un riscaldatore, ma anche il calore dell'attrito e il tempo di soffocamento.
Quindi questo è un problema pratico. L'esperienza aiuta a risolvere i problemi di produzione e migliorare l'efficienza. Se la vite deve avere un buon effetto di miscelazione, a volte progetterà una vite diversa a due stadi o una vite a doppio albero e imposterà diverse sezioni di diverse forme di vite per ottenere vari effetti di miscelazione.
3. Muori o muori di testa
Il rimodellamento della plastica dipende dallo stampo o dalla testa dello stampo. Il prodotto di stampaggio ad iniezione è tridimensionale e lo stampo è anche più complesso, quindi il problema del restringimento dovrebbe essere considerato. Altri prodotti sono teste di stampo continue a forma di piano, striscia e ago. Se sono forme speciali, sono classificate come forme anormali, quindi il problema del raffreddamento e dello stampaggio dovrebbe essere prestato attenzione immediatamente.
La maggior parte del design delle macchine per la plastica sono come siringhe per iniezione. La forza di estrusione guidata dalle viti provocherà un'enorme pressione in piccoli punti vendita e migliorerà l'efficienza della produzione. Quando la testa della matrice è progettata come piano, è molto importante progettare la testa della matrice del gancio in modo che le materie prime possano essere uniformemente distribuite su tutta la superficie. Prestare attenzione all'opportunità di estrusione per aumentare l'offerta di materie prime stabili per la pompa per branchie di pesce.
4. Raffreddamento
Oltre a versare materie prime nel canale di colata, lo stampo ad iniezione ha anche il design di materie prime di raffreddamento per il canale dell'acqua di raffreddamento. L'effetto di raffreddamento è ottenuto dal canale dell'acqua di raffreddamento nel rullo, ad eccezione del coltello ad aria, l'acqua di raffreddamento viene spruzzata direttamente sulla sacca di soffiaggio e la soffiatura cava e altri metodi di raffreddamento.
5. Estensione
L'estensione del prodotto finito può essere migliorata dal ritrattamento. Ad esempio, la velocità della cinghia di imballaggio azionata dai rulli anteriore e posteriore è diversa, con conseguente effetto di estensione. La resistenza alla trazione della parte di estensione del prodotto finito non è facile da strappare, ma è facile da strappare nella direzione trasversale. La distribuzione del peso molecolare influenzerà anche l'effetto di estensione nella produzione ad alta velocità. Tutti i prodotti estrusi, comprese le fibre, hanno un'estensione disuguale. Il vuoto e la formazione di aria compressa possono anche essere considerati un'altra forma di estensione.
6. Contrazione
Qualsiasi materia prima ha il problema del restringimento, che è causato dallo stress interno durante la formazione di dilatazione a caldo, restringimento a freddo e cristallizzazione.
In generale, l'espansione termica e il restringimento a freddo sono facili da superare, cosa che può essere fatta prolungando il tempo di raffreddamento durante l'elaborazione e mantenendo continuamente la pressione. Le materie prime cristalline tendono ad avere una maggiore differenza di contrazione rispetto alle materie prime non cristalline, che è circa il 16% in PP, ma solo circa il 4% in ABS. La differenza è molto grande. Questa parte dovrebbe essere superata nello stampo, oppure è spesso superata aggiungendo additivi per ridurre il tasso di restringimento, e viene spesso aggiunta nella piastra di estrusione LDPE è stato aggiunto per migliorare il collo.
