La depressione sulla superficie dipezzi stampatisi chiama cavità di restringimento, che è causata dal restringimento dello stampaggio di plastica, quindi la maggior parte di essi è difficile da eliminare. Nel processo di stampaggio a iniezione, la plastica fusa viene iniettata nella cavità dello stampo freddo. A causa della scarsa conduttività termica della plastica, il raffreddamento è molto complicato.
In particolare, la velocità di raffreddamento della parete spessa è più lenta di quella della parte a parete sottile, quindi la cavità di restringimento è facilmente visibile nella parte a parete spessa. Inoltre, maggiore è la temperatura dello stampo, più lenta è la condensa, quindi si forma la differenza di temperatura locale dello stampo. Se viene aggiunta la differenza di conduzione termica dello stampo stesso, le parti con elevata temperatura dello stampo e scarsa conduzione avranno cavità di restringimento.
Pertanto, è necessario considerare le parti formanti e la struttura della matrice che sono difficili da produrre cavità di restringimento nel progetto. Ad esempio, le costole e le sporgenze sono assottigliate e arrotondate; oppure le nervature sono progettate per essere non solide; e la superficie è progettata per coprire il difetto.
1. Compressione insufficiente
Quando il materiale del canale (composto da canale principale, canale e cancello) è più spesso dello spessore della parete (il volume è troppo piccolo) della parte stampata, la pressione di iniezione non può agire completamente sul materiale fuso nella cavità dello stampo, causando aumento del restringimento e comparsa di una grande cavità di restringimento.
Soprattutto quando il cancello è troppo piccolo, anche se il tempo di mantenimento è sufficiente, il cancello si è solidificato, in modo che la pressione non possa essere trasmessa al materiale fuso nella cavità dello stampo. In particolare, è più facile produrre questo fenomeno quando il solido punto di fusione non è coerente. Esistono anche stampi facili da sbavare, che non sono chiusi ermeticamente e non possono aggiungere abbastanza pressione di stampaggio e sono soggetti a restringimento.
La macchina per iniezione a vite è dotata di un anello di controllo per impedire al materiale fuso di rifluire lungo la vite, ma è più facile produrre cavità di restringimento rispetto alla macchina a iniezione a pistone. A questo proposito, si può dire che la macchina per iniezione a pistone è migliore della macchina per iniezione a vite. Come accennato in precedenza, la cavità di restringimento può essere prevenuta aggiungendo una pressione sufficiente all'estremità dello stampo prima della solidificazione.
Pertanto, è molto efficace aumentare il cancello principale, il cancello e il cancello, in particolare il diametro del cancello. Inoltre, è importante aumentare la pressione di iniezione o aggiungere una pressione di mantenimento sufficiente. La mancanza di materiale fuso contribuisce anche al restringimento. La plastica ha una buona fluidità. Se la pressione viene aumentata, la bava provocherà anche la cavità di restringimento. Se necessario, ridurre la temperatura del materiale o utilizzare la plastica con scarsa fluidità per evitare il restringimento.
È anche facile avere una cavità di restringimento all'estremità del materiale fuso che scorre che è lontano dal gate, che è causata dalla perdita di pressione causata dalla resistenza del percorso del flusso dal materiale fuso all'estremità. Pertanto, è efficace aprire il cancello vicino alla cavità di restringimento o aumentare lo spessore della parte. Pertanto, è più efficace aumentare il numero di gate dei punti o modificare la posizione del gate in base alla situazione.
2. Regolazione errata del volume di iniezione
Alla fine dell'iniezione, deve esserci una quantità adeguata di plastica fusa tra la testa della vite e l'ugello (circa 5 mm in base alle dimensioni della macchina) per attutirla.
Se la quantità di buffer è zero e il volume di iniezione viene regolato fino alla fine, la vite verrà spinta contemporaneamente verso il basso. In questo modo, la vite non può spostarsi in avanti quando si mantiene la pressione, quindi il restringimento di plastica diventerà cavità di restringimento.
Il modo per risolvere questo problema è di riservare una certa quantità di tampone in modo che le talee possano ancora avanzare di alcuni millimetri o anche più di dieci millimetri alla fine dell'iniezione. Se la quantità di tampone è zero (vale a dire quando la vite viene spinta verso il basso alla fine dell'iniezione), la durata della macchina stessa verrà ridotta.
3. Il restringimento appare sulla superficie di lavoro del pezzo
Alcune parti di stampaggio anche se il restringimento interno, a volte non ci sono ostruzioni. In questo caso, come descritto all'inizio, il lato ad alta temperatura è facile da produrre cavità di restringimento, mentre la superficie a bassa temperatura è difficile da produrre cavità di restringimento.
Pertanto, è anche efficace raffreddare la superficie che non può restringersi o, al contrario, formare la superficie opposta con cavità di restringimento ad alta temperatura.
4. Raffreddamento irregolare
Quando lo spessore della parete della parte stampata è estremamente irregolare, la velocità di raffreddamento della parte a parete spessa è più lenta di quella della parte a parete sottile, quindi la cavità di restringimento si verifica nella parte a parete spessa.
In teoria, è difficile eliminare la cavità di restringimento causata da uno spessore irregolare delle pareti. Pertanto, lo spessore delle pareti deve essere uniforme durante la progettazione delle parti. In altre parole, il punto chiave è ridurre la variazione dello spessore della parete.
Ad esempio, quando si progetta la sporgenza, se ci sono requisiti per le dimensioni del diametro esterno, il foro di processo per eliminare il foro di restringimento dovrebbe essere impostato al centro; quando è richiesta la forza del boss, il boss stesso non dovrebbe essere ispessito, ma dovrebbe essere adottato il modo di aumentare la forza usando la nervatura di rinforzo.
La cavità di contrazione nel delicato concavo è meno ovvia di quella nella forte depressione. Pertanto, le parti senza precisione dovrebbero essere estratte dallo stampo quando lo strato esterno si è solidificato e la parte centrale è ancora morbida e può essere espulsa, quindi raffreddata lentamente in aria o acqua calda, in modo da non far passare la cavità di restringimento ovvio e non pregiudica l'uso.
5. Restringimento eccessivo
Quando il coefficiente di dilatazione termica delle materie plastiche per stampaggio è grande, ovviamente, è facile che si verifichi il ritiro.
Ad esempio, il restringimento PE è 0,02 ~ 0,05, il restringimento PP è 0,01 ~ 0,02, il restringimento PS è 0,002 ~ 0,006, anche se c'è un po 'di irrigidimento, ci saranno ammaccature
Pertanto, lo stampaggio a bassa temperatura di questa plastica non è facile da visualizzare restringimento. Se la pressione di iniezione viene aumentata, più plastica può essere iniettata nella cavità, quindi maggiore è la pressione, minore è la cavità di restringimento.
Tuttavia, quando la temperatura scende al di sotto della temperatura minima richiesta della plastica, anche se la pressione di iniezione viene aumentata, è difficile prevenire il restringimento della plastica risultante.
