1. Danni al pilastro di guida
Il pilastro guida svolge principalmente un ruolo guida nelmuffaper garantire che le superfici di formatura del nucleo e della cavità non si scontrino tra loro in ogni caso e che il pilastro di guida non possa essere usato come parte portante o di posizionamento.
Nei due casi seguenti, lo stampo dinamico e fisso produrrà un'enorme forza di offset laterale durante l'iniezione:
Quando lo spessore della parte in plastica non è uniforme, la velocità del materiale che fluisce attraverso la parete spessa è alta e la pressione è grande;
Il lato della parte in plastica non è simmetrico, come lo stampo della superficie di divisione a gradini, e la contropressione sui due lati opposti non è uguale.
2. È difficile scaricare il cancello
Nel processo di stampaggio ad iniezione, il cancello è bloccato nel manicotto del cancello e non è facile uscire. Quando lo stampo viene aperto, il prodotto appare danneggiato. Inoltre, l'operatore deve estrarre la punta dell'asta di rame dall'ugello per allentarlo prima di sformare, il che influisce gravemente sull'efficienza produttiva.
Il motivo principale di questo tipo di guasto è la scarsa finitura del foro conico del cancello e ci sono segni di coltello nella direzione circonferenziale del foro interno. In secondo luogo, il materiale è troppo morbido, l'estremità più piccola del foro conico viene deformata o danneggiata dopo l'uso per un periodo di tempo e l'arco sferico dell'ugello è troppo piccolo, il che fa sì che il materiale del cancello produca qui una testa di rivettatura. È difficile lavorare il foro conico del manicotto del cancello, quindi le parti standard devono essere utilizzate il più possibile. Se deve essere elaborato da noi stessi, dovremmo anche creare o acquistare un alesatore speciale. Il foro conico deve essere rettificato sotto Ra0.4.
Inoltre, è necessario impostare l'asta di trazione del cancello o il meccanismo di espulsione del cancello.
3. Spostamento e correzione offset stampo
A causa della diversa velocità di riempimento in ciascuna direzione e dell'influenza del peso della matrice sulla matrice di grandi dimensioni, si verifica l'offset dinamico e fisso della matrice.
In questi casi, la forza di offset laterale verrà aggiunta al pilastro di guida durante l'iniezione e la superficie del pilastro di guida verrà irruvidita e danneggiata quando lo stampo viene aperto. Se è grave, il pilastro di guida verrà piegato o tagliato, anche se non è in grado di aprire lo stampo.
Per risolvere i problemi di cui sopra, viene aggiunta una chiave di posizionamento ad alta resistenza sulla superficie di divisione dello stampo e il modo più conveniente ed efficace è utilizzare la chiave cilindrica. La perpendicolarità del foro del pilastro guida e della superficie di separazione è molto importante.
Nel processo di lavorazione, lo stampo mobile e fisso vengono allineati con la posizione e bloccati, quindi la foratura viene terminata contemporaneamente sulla foratrice. In questo modo è possibile garantire la concentricità dei fori per stampi mobili e fissi e ridurre al minimo l'errore di perpendicolarità. Inoltre, la durezza del trattamento termico del montante e del manicotto di guida deve soddisfare i requisiti di progettazione.
4. Piegatura di casseforme mobili
Durante il processo di iniezione, la plastica fusa nella cavità dello stampo produce un'enorme contropressione, generalmente compresa tra 600-1000 kg / cm2. I produttori di stampi a volte non prestano attenzione a questo problema, spesso cambiano le dimensioni del design originale o sostituiscono il modello mobile con una piastra in acciaio a bassa resistenza. Nello stampo con perno di espulsione, a causa della grande luce di entrambi i lati, la piastra dello stampo si piega durante l'iniezione.
Pertanto, la cassaforma mobile deve essere realizzata in acciaio di alta qualità con spessore sufficiente. Non utilizzare piastre in acciaio a bassa resistenza come A3. Se necessario, colonne di sostegno o blocchi di supporto devono essere posizionati sotto la cassaforma mobile per ridurre lo spessore della cassaforma e migliorare la capacità portante.
5. Il perno di espulsione è piegato, rotto o fuoriuscito
La qualità del perno espulsore fatto da sé è migliore, ovvero il costo di elaborazione è troppo elevato. Ora le parti standard vengono solitamente selezionate e la qualità è ordinaria. Se il gioco tra il perno di espulsione e il foro è troppo grande, ci saranno perdite, ma se il gioco è troppo piccolo, l'eiettore rimarrà bloccato a causa dell'aumento della temperatura dello stampo durante l'iniezione. La cosa più pericolosa di&è che a volte il perno di espulsione non si sposta quando viene espulso per una distanza generale, il che romperà il dado. Di conseguenza, l'eiettore esposto non può essere ripristinato alla successiva chiusura dello stampo e la matrice verrà danneggiata.
Per risolvere questo problema, il perno di espulsione è ricondizionato e una sezione di corrispondenza di 10 ~ 15 mm è riservata all'estremità anteriore dell'asta di espulsione e la parte centrale ha una massa inferiore di 0,2 mm. Dopo il montaggio, tutti i perni di espulsione devono essere controllati rigorosamente per il gioco, generalmente entro 0,05 ~ 0,08 mm, per garantire che l'intero meccanismo di espulsione possa avanzare e ritirarsi liberamente.
6. Cattivo raffreddamento o perdite d'acqua
L'effetto di raffreddamento della matrice influisce direttamente sulla qualità e sull'efficienza produttiva dei prodotti, come uno scarso raffreddamento, un grande restringimento dei prodotti o una deformazione deformativa causata da un restringimento irregolare. D'altra parte, l'intero o parte dello stampo viene surriscaldato, in modo che lo stampo non possa essere formato normalmente e interrompere la produzione. In casi gravi, il perno di espulsione e altre parti mobili sono bloccati dall'espansione termica e danneggiati.
La progettazione e l'elaborazione del sistema di raffreddamento dipendono dalla forma del prodotto. Non omettere questo sistema a causa della complessa struttura dello stampo o della difficoltà nella lavorazione. Soprattutto per gli stampi di grandi e medie dimensioni, il problema del raffreddamento deve essere pienamente considerato.
7. La lunghezza della scanalatura di guida è troppo piccola
A causa della limitazione dell'area del modello, la lunghezza della scanalatura di guida di alcuni stampi è troppo piccola e il blocco scorrevole viene esposto fuori dalla scanalatura di guida dopo il completamento dell'operazione di estrazione del nucleo. In questo modo, è facile far inclinare il blocco scorrevole nella fase successiva di estrazione del nucleo e nella fase iniziale di chiusura e ripristino dello stampo. Soprattutto, quando lo stampo è chiuso, il blocco scorrevole non viene ripristinato in modo regolare, il che danneggia il blocco scorrevole e persino la flessione.
In base all'esperienza, la lunghezza della slitta nello scivolo non deve essere inferiore a 2/3 della lunghezza totale della scanalatura di guida dopo che è stata completata l'azione di estrazione del nucleo del blocco scorrevole.
8. Risolto il problema con il meccanismo di tensionamento della distanza
Il meccanismo di tensionamento a distanza fissa, come il gancio girevole e la fibbia, viene generalmente utilizzato per tirare il nucleo fisso o alcuni stampi di sformatura secondari. Poiché questi meccanismi sono disposti in coppia su entrambi i lati dello stampo, i loro requisiti di azione devono essere sincroni, vale a dire la chiusura dello stampo allo stesso tempo e l'apertura dello stampo in una determinata posizione contemporaneamente sganciando.
Una volta non sincronizzato, è destinato a causare l'inclinazione e il danneggiamento del modello di dado. Le parti di questi meccanismi dovrebbero avere elevata rigidità e resistenza all'usura ed è difficile regolarle. La durata del meccanismo è breve, quindi può essere evitato di utilizzare il più possibile e possono essere utilizzati altri meccanismi. Quando la forza di trazione del nucleo è relativamente piccola, la molla può essere utilizzata per estrarre lo stampo fisso. Quando la forza di trazione del nucleo è relativamente grande, la struttura di scorrimento del nucleo può essere adottata quando la matrice mobile si sposta all'indietro e l'azione di trazione del nucleo viene completata prima della divisione dello stampo. La trazione del nucleo del cilindro idraulico può essere utilizzata sul grande stampo.
9. Il meccanismo di trazione del nucleo del cursore inclinato del perno è danneggiato.
I problemi comuni di questo tipo di meccanismo sono che la lavorazione non è in atto e i materiali utilizzati sono troppo piccoli. Esistono due problemi principali:
