Nel processo di riempimento dello stampo, l'interferenza del gas provoca spesso strisce d'argento o minuscole bolle sulla superficie dei prodotti o bolle nella spessa parete dei prodotti. La principale fonte di questi gas è che le materie prime contengono umidità eccessiva o sostanze volatili o lubrificanti o il degrado della plastica dovuto all'elevata temperatura del materiale e al lungo tempo di riscaldamento.
1 、 Attrezzatura
Il foro dell'ugello è troppo piccolo, il materiale saliva o attira l'ugello, la canna o l'ugello presenta ostacoli o sbavature e il calore di attrito viene generato quando passa il flusso del materiale ad alta velocità per decomporre il materiale.
2 、 muffa
(1) A causa di difetti di progettazione, come ad esempio: la posizione del cancello non è buona, il cancello è troppo piccolo, la disposizione del cancello delle parti del cancello multiplo è asimmetrica, il canale di flusso è piccolo, il sistema di raffreddamento dello stampo è irragionevole e la differenza di temperatura dello stampo è troppo grande , il flusso di materiale fuso nella cavità dello stampo non è continuo e il canale dell'aria è bloccato.
(2) La superficie di separazione dello stampo è priva della porta di scarico necessaria o la porta di scarico è insufficiente, bloccata e in posizione errata e non vi sono spazi di elaborazione come l'inserto e il ditale allo scarico, in modo che l'aria nella cavità dello stampo non possa uscire allo stesso tempo quando entra la plastica
(3) La rugosità superficiale dello stampo è scarsa e la resistenza all'attrito è grande, il che provoca punti caldi locali e decomprime la plastica che passa.
3 、 Tecnologia
(1) Se la temperatura del materiale è troppo elevata, con conseguente decomposizione, temperatura della canna troppo alta o disadattamento del riscaldamento, la temperatura della canna deve essere ridotta gradualmente. Se la temperatura della sezione di alimentazione è troppo elevata, parte della plastica si scioglierà prematuramente e riempirà la scanalatura della vite e l'aria non può essere scaricata dalla porta di alimentazione.
(2) La pressione di iniezione è piccola e il tempo di mantenimento è breve, in modo che la fusione e la superficie della cavità non siano strettamente aderite.
(3) La velocità di iniezione è troppo elevata, il che provoca la decomposizione della plastica fusa sotto l'azione di un grande taglio e genera gas di decomposizione; la velocità di iniezione è troppo bassa per riempire la cavità dello stampo nel tempo, con conseguente densità insufficiente della superficie del prodotto e mania.
(4) Il flusso e la pressione di formatura del materiale fuso saranno influenzati da materiale insufficiente, buffer di alimentazione troppo grande, temperatura del materiale troppo bassa o temperatura dello stampo troppo bassa, che produrrà bolle.
(5) Per ridurre la mania con l'iniezione a più stadi: iniezione a media velocità per riempire il corridore → riempimento lento del cancello → iniezione veloce → bassa pressione e riempimento lento dello stampo, in modo che il gas nello stampo possa essere eliminato in ogni sezione in tempo.
(6) Quando la vite è preformata, la contropressione è troppo bassa e la velocità di rotazione è troppo alta, il che rende la vite di ritorno troppo veloce e l'aria è facile da spingere verso l'estremità anteriore della canna insieme al materiale .
4 materials materie prime
(1) Quando una grande quantità di polvere viene miscelata nelle materie prime con diverse materie plastiche o materiali granulari, l'aria viene facilmente trascinata durante la fusione e talvolta si verifica una mania. Quando le materie prime sono inquinate o contengono trucioli nocivi, le materie prime possono essere facilmente riscaldate e decomposte.
(2) La struttura delle particelle del materiale riciclato è allentata e l'aria immagazzinata nel microporo è grande; i tempi di rigenerazione del materiale riciclato sono troppi o la proporzione con il nuovo materiale è troppo alta (generalmente inferiore al 20%)
(3) Le materie prime contengono solventi volatili o ausiliari liquidi nelle materie prime, come olio bianco, olio di silicone lubrificante, plastificante di dibutile, stabilizzante, agente antistatico, ecc., Che vengono utilizzati troppo o miscelati in modo non uniforme per entrare nella cavità dello stampo nello stato di accumulo e forma mania.
(4) La plastica non è essiccata o igroscopica dall'atmosfera. Il materiale deve essere completamente asciugato e deve essere utilizzata una tramoggia di asciugatura.
(5) Alcune marche di materie plastiche non possono sopportare temperature più elevate o tempi di riscaldamento più lunghi. Soprattutto in presenza di tracce d'acqua, può verificarsi una reazione di cracking catalitico. Per questo tipo di plastica, è necessario aggiungere lubrificanti esterni come l'acido stearico e i suoi sali (materiale da 50 g / 10 kg), in modo da ridurre il più possibile la temperatura di lavorazione.
5 design Design del prodotto
Lo spessore della parete è troppo spesso e la velocità di raffreddamento in superficie e all'interno è diversa. Le dimensioni del canale di flusso principale, del canale di derivazione e del gate devono essere opportunamente aumentate durante la fabbricazione dello stampo.
