1. In primo luogo, l'impresa di trasformazione fornisce a ogni stampo una scheda di ripresa per registrarne e conteggiarne l'uso, la cura (lubrificazione, pulizia, prevenzione della ruggine) e i danni in dettaglio, in modo da scoprire quali parti e componenti sono stati danneggiati e il grado di usura, in modo da fornire informazioni per la ricerca e la risoluzione dei problemi, nonché i parametri del processo di stampaggio dello stampo e dei materiali utilizzati per i prodotti, in modo da ridurre il ciclo di prova dello stampo Per migliorare l'efficienza della produzione.
2. L'impresa di trasformazione verifica le varie proprietà dello stampo durante il normale funzionamento della pressa ad iniezione e dello stampo e misura le dimensioni della parte in plastica stampata finale. Tramite queste informazioni, è possibile determinare lo stato esistente dello stampo e scoprire il danno della cavità, del nucleo, del sistema di raffreddamento e della superficie di separazione. Secondo le informazioni fornite dalla parte in plastica, è possibile valutare lo stato di danno e le misure di manutenzione dello stampo.
3. Diverse parti importanti dello stampo devono essere monitorate e testate: la funzione di espulsione e guida delle parti è di assicurare il movimento di apertura e chiusura dello stampo e l'espulsione di parti in plastica. Se una parte è bloccata a causa di un danno, si interromperà la produzione. Pertanto, la lubrificazione del ditale e del pilastro guida deve essere mantenuta regolarmente (deve essere selezionato il lubrificante più adatto) e la deformazione e il danno superficiale del ditale e del pilastro guida devono essere controllati regolarmente Una volta rilevato il danno, deve essere sostituito in tempo; dopo il completamento di un ciclo di produzione, olio professionale antiruggine deve essere applicato sulla superficie di lavoro, spostando e guidando le parti dello stampo, in particolare la protezione della resistenza elastica della parte portante dello stampo con ingranaggio e cremagliera e lo stampo a molla, in modo da garantire che sia sempre nelle migliori condizioni di lavoro;
Con il tempo di produzione continuo, il canale di raffreddamento è facile da depositare su scala, ruggine, fanghi e alghe, il che rende la sezione trasversale del canale di raffreddamento più piccola e il canale di raffreddamento più stretto, riduce notevolmente il tasso di scambio termico tra il refrigerante e lo stampo, e aumenta il costo di produzione dell'impresa. Pertanto, occorre prestare attenzione alla pulizia del canale; Per lo stampo a canale caldo, la manutenzione del sistema di riscaldamento e controllo è utile per prevenire guasti alla produzione, quindi è particolarmente importante. Pertanto, dopo la fine di ciascun ciclo di produzione, il riscaldatore della cinghia, il riscaldatore dell'asta, la sonda di riscaldamento e la termocoppia sullo stampo devono essere misurati con un ohmmetro. Se sono danneggiati, devono essere sostituiti in tempo, rispetto al curriculum dello stampo, e devono essere registrate in modo da poter trovare problemi nel tempo e adottare contromisure.
4. Dobbiamo prestare attenzione al mantenimento della superficie dello stampo, che influisce direttamente sulla qualità della superficie del prodotto e il punto chiave è prevenire la corrosione. Pertanto, è particolarmente importante scegliere un olio antiruggine adatto, di alta qualità e professionale. Dopo che lo stampo ha completato l'attività di produzione, devono essere adottati metodi diversi in base ai diversi materiali di stampaggio ad iniezione per rimuovere con cura i residui di iniezione. L'asta di rame, il filo di rame e il detergente per stampi professionale possono essere utilizzati per rimuovere lo stampaggio ad iniezione residuo e altri depositi nello stampo, quindi asciugare all'aria. È vietato pulire oggetti duri come filo e barra d'acciaio per evitare di graffiare la superficie. Se ci sono macchie di ruggine causate dallo stampaggio ad iniezione corrosivo, è necessario utilizzare una smerigliatrice per smerigliare e lucidare, spruzzare con olio antiruggine professionale, quindi conservare lo stampo in un luogo asciutto, fresco e privo di polvere.
Essendo l'apparecchiatura di stampaggio più importante, la qualità dello stampo ad iniezione è direttamente correlata alla qualità dei prodotti. Inoltre, poiché lo stampo occupa gran parte dei costi di produzione delle imprese di stampaggio a iniezione, la sua durata influisce direttamente sul costo dei prodotti di stampaggio a iniezione. Pertanto, per migliorare la qualità dello stampo ad iniezione, mantenere ed estendere il suo ciclo di vita è un problema importante per le aziende di stampaggio ad iniezione per ridurre i costi e aumentare l'efficienza.
A causa della varietà di prodotti e della frequente sostituzione di stampi, le aziende di stampaggio ad iniezione di solito conservano gli stampi in deposito fino al prossimo ciclo di produzione. Tuttavia, alcune aziende di trasformazione non prestano sufficiente attenzione alla conservazione dello stampo, che provoca la ruggine dello stampo e la finitura superficiale durante il periodo di conservazione, con conseguente calo della qualità del prodotto e alto tasso di rifiuti. Alcuni stampi sono persino difficili da riutilizzare, quindi una grande quantità di denaro deve essere nuovamente inserita nel nuovo stampo, con conseguenti grandi sprechi.
I dati mostrano che l'uso e la manutenzione rappresentano il 15% - 20% dei fattori che influenzano la durata dello stampo, la durata dello stampo ad iniezione può raggiungere 800000 volte in generale e alcuni stampi stranieri ben mantenuti possono addirittura estenderne altri 2 -3 volte. Tuttavia, a causa della negligenza della manutenzione nelle imprese domestiche, la vita utile dello stampo ad iniezione è relativamente breve, che è solo 1 / 5-1 / 3 di quella nei paesi stranieri. A causa della breve durata della matrice, dei tempi di lavorazione dell'acciaio e degli sprechi energetici, nonché dell'impatto sulla qualità del prodotto causato dalla perdita di miliardi di yuan all'anno.
Pertanto, la manutenzione dello stampo ad iniezione è molto importante, come segue:
Innanzitutto, l'impresa di trasformazione deve fornire a ogni stampo una scheda di ripresa per registrarne e conteggiarne l'uso, la cura (lubrificazione, pulizia, prevenzione della ruggine) e i danni in dettaglio, in modo da scoprire quali parti e componenti sono stati danneggiati e l'entità dell'usura, in modo da fornire informazioni per la ricerca e la risoluzione dei problemi, nonché i parametri del processo di stampaggio dello stampo e i materiali utilizzati per i prodotti, in modo da ridurre il tempo di esecuzione dello stampo Migliorare l'efficienza della produzione .
2. Nell'ambito del normale funzionamento della pressa ad iniezione e dello stampo, l'impresa di trasformazione verifica varie proprietà dello stampo e misura la dimensione della parte in plastica stampata finale. Tramite queste informazioni, è possibile determinare lo stato di muffa esistente e scoprire i danni di cavità, nucleo, sistema di raffreddamento e superficie di separazione. In base alle informazioni fornite dalla parte in plastica, è possibile determinare lo stato di danno dello stampo e le misure di manutenzione.
3. Diverse parti importanti dello stampo devono essere monitorate e testate: le parti di espulsione e di guida sono utilizzate per garantire il movimento di apertura e chiusura dello stampo e l'espulsione delle parti in plastica.
