La plastica ABS occupa una posizione importante nell'industria elettronica, nell'industria dei macchinari, nei trasporti, nei materiali da costruzione, nella produzione di giocattoli e in altre industrie a causa della sua grande resistenza meccanica e delle buone prestazioni complete, soprattutto per la struttura della scatola leggermente grande e i componenti di sollecitazione, e le parti decorative che necessitano di elettroplastica non possono essere separate da questa plastica. Sulla base di anni di esperienza pratica, l'autore effettua la seguente analisi sul processo di stampaggio dell'iniezione plastica ABS.
(1) ABS di plastica ABS seccoPlasticaha un'elevata igroscopicità e sensibilità all'umidità. Un'adeguata essiccazione e preriscaldamento prima della lavorazione può non solo eliminare bolle simili a fuochi d'artificio e filamenti d'argento sulla superficie delle parti causate dal vapore acqueo, ma anche contribuire alla plasticizzazione della plastica e ridurre le macchie di colore e moire sulla superficie delle parti.
Il contenuto di umidità delle materie prime ABS deve essere controllato al di sotto dello 0,13%. Le condizioni di essiccazione prima dello stampaggio a iniezione sono le seguenti: essiccazione a 75 s 80 gradi in inverno secco per 2 x 3 ore, e asciugatura a 80 x 90 gradi in estate per 4 ore. Se il prodotto ha bisogno di ottenere un'eccellente lucentezza o il prodotto stesso è complesso, il tempo di essiccazione è più lungo, raggiungendo 8 - 16 ore.
Le macchie di nebbia sulla superficie delle parti a causa dell'esistenza di vapore acqueo traccia sono spesso trascurate. È meglio cambiare la tramoggia della macchina in un essiccatore a tramoggia ad aria calda, in modo da evitare che l'ABS essiccato assorba nuovamente l'umidità nella tramoggia, ma il monitoraggio dell'umidità di questo tipo di tramoggia dovrebbe essere rafforzato, in modo da evitare il surriscaldamento quando la produzione viene interrotta accidentalmente.
(2) Temperatura di iniezione Il rapporto tra temperatura e viscosità di fusione delle materie plastiche ABS è diverso da altre plastiche amorfi. Quando la temperatura di fusione aumenta, la sua fusione in realtà diminuisce un po ', ma una volta raggiunta la temperatura di plasticizzazione (intervallo di temperatura adatto per la lavorazione, come 220 x 250 gradi centigradi), se continua a riscaldarsi alla cieca, porterà alla degradazione termica dell'ABS con bassa resistenza al calore, al contrario, aumenterà la viscosità di fusione, renderà più difficile lo stampaggio a iniezione e ridurrà le proprietà meccaniche delle parti.
Pertanto, anche se la temperatura di iniezione di ABS è superiore a quella del polistirolo e di altre materie plastiche, non può avere una gamma relativamente allentata di aumento della temperatura come quest'ultimo. In alcune macchine di stampaggio a iniezione con scarso controllo della temperatura, quando le parti ABS sono prodotte ad una certa quantità, le particelle di coking gialle o marroni si trovano spesso incorporate nelle parti più o meno, ed è difficile rimuoverle e scaricarle iniettando nuovi materiali nell'aria.
Il motivo è che la plastica ABS contiene butadiene. Quando alcune particelle di plastica sono saldamente aderenti ad alcune superfici nella scanalatura a spirale ad alta temperatura, saranno degradate e carbonizzate quando esposte ad alta temperatura per lungo tempo. Poiché il funzionamento ad alta temperatura può portare problemi all'ABS, è necessario limitare la temperatura del forno di ogni sezione della canna di ricarica.
Naturalmente, diversi tipi e composizioni di ABS hanno diverse temperature adatte forno. Come la macchina dello stantuffo, la temperatura del forno viene mantenuta a 180 x 230 gradi centigradi; Macchina a vite, la temperatura del forno viene mantenuta a 160 x 220 gradi centigradi. Vale la pena ricordare che ABS è sensibile ai cambiamenti di vari fattori di processo a causa della sua alta temperatura di elaborazione. Pertanto, il controllo della temperatura dell'estremità anteriore della canna e la parte dell'ugello è molto importante.
La pratica ha dimostrato che qualsiasi lieve cambiamento in queste due parti si rifletterà nel prodotto finito. Maggiore è il cambiamento di temperatura, i difetti come le articolazioni saldate, scarsa lucentezza, flash, die sticking, scolorimento, ecc.
(3) Pressione di iniezione La viscosità della fusione ABS è superiore a quella del polistirolo o del polistirolo modificato, quindi durante l'iniezione viene adottata una pressione di iniezione più elevata. Naturalmente, non tutte le parti ABS devono applicare alta pressione, ma piccole parti con struttura semplice e grande spessore possono utilizzare una pressione di iniezione inferiore.
Nel processo di stampaggio a iniezione, la pressione nella cavità nel momento in cui il cancello è chiuso spesso determina la qualità della superficie della parte e il grado di difetti argentei. Se la pressione è troppo bassa, la plastica si ridurrà notevolmente e le probabilità di uscire dal contatto con la superficie della cavità saranno grandi e la superficie del pezzo sarà atomizzata. Se la pressione è troppo alta, l'attrito tra la plastica e la superficie della cavità è forte, il che è facile da causare l'attaccamento dello stampo.
(4) Velocità di iniezione È meglio usare la velocità di iniezione media per il materiale ABS. Quando la velocità di iniezione è troppo alta, la plastica è facile da bruciare o decomporre e separare il vapore, che porta a difetti come l'articolazione di fusione, scarsa lucentezza e arrossezza della plastica vicino al cancello. Tuttavia, quando si producono parti sottili e complesse, è necessario garantire una velocità di iniezione sufficientemente elevata, altrimenti è difficile riempirle.
(5) Temperatura del muffa La temperatura di stampaggio dell'ABS è relativamente alta e anche la temperatura dello stampo è relativamente alta. In generale, la temperatura dello stampo viene regolata a 75 x 85 gradi centigradi. Quando si producono parti con un'ampia area di proiezione, la temperatura fissa dello stampo deve essere di 70 x 80 gradi centigradi e la temperatura dello stampo in movimento deve essere di 50 gradi centigradi. Quando si iniettano parti grandi, complesse e a parete sottile, è necessario considerare il riscaldamento speciale.
Al fine di accorciare il ciclo di produzione e mantenere la temperatura dello stampo relativamente stabile, bagno di acqua fredda, bagno di acqua calda o altri metodi di impostazione meccanica possono essere utilizzati per compensare il tempo di impostazione a freddo nella cavità dello stampo.
(6) Controllo della quantità di materiale Quando la plastica ABS viene iniettata nelle macchine di stampaggio ad iniezione generale, la quantità di iniezione per iniezione è solo il 75% della quantità di iniezione standard. Al fine di migliorare la qualità, la stabilità dimensionale e la lucentezza della superficie uniforme e la tonalità di colore, si consiglia di richiedere che la quantità di iniezione sia pari al 50% della quantità di iniezione calibrata.
