Liquidità
La capacità della plastica allo stato fuso dopo essere stata riscaldata di riempire l'intera cavità sotto pressione è chiamata fluidità, che viene generalmente testata da stampi professionali per test di fluidità.
La fluidità diplasticadello stesso tipo e di marche diverse è diverso. Le parti in plastica con strutture diverse hanno requisiti diversi per la fluidità della plastica. La fluidità della plastica è strettamente correlata alla temperatura e alla pressione di stampaggio.
Di solito, se la fluidità è troppo grande, da un lato, il riempimento della fusione non sarà stretto, determinando prodotti sciolti e influenzando la qualità del prodotto; D'altra parte, la fluidità è troppo grande ed è facile per le parti stampate a iniezione aderire allo stampo e colare con gli ugelli attorno, provocando il blocco degli ugelli. Tuttavia, la fluidità della plastica è troppo piccola, e per le parti in plastica con struttura complessa e processo lungo, è difficile scorrere durante lo stampaggio a iniezione, ed è facile che si manifestino fenomeni di carenza e ritiro della colla, che si traducono in un numero elevato di prodotti di scarto; Oppure è necessario utilizzare lo stampaggio a iniezione ad alta pressione, che porterà facilmente a un eccessivo stress interno delle parti in plastica. Dovremmo scegliere lo stampaggio della plastica con una fluidità adeguata in base alla struttura, alle dimensioni e allo spessore del prodotto.
Contenuto di sostanze volatili che assorbono l'acqua
I materiali termoplastici contengono più o meno umidità e sostanze volatili e una quantità adeguata di umidità ha un effetto plastificante.
Se l'umidità e le sostanze volatili nella plastica superano una certa proporzione, durante lo stampaggio a iniezione si verificheranno molti problemi (come degradazione, appannamento, riduzione della resistenza, ecc.). In casi gravi, si formeranno bolle (linee argentate) e superficie ruvida e la trasmissione dei prodotti trasparenti sarà danneggiata (torbida). È difficile garantire la precisione delle parti in plastica di precisione.
Tuttavia, la plastica assolutamente asciutta farà diminuire la fluidità e aumenterà la fragilità, ed è difficile riempire lo stampo durante lo stampaggio, a cui dovrebbe essere prestata particolare attenzione. Alcune persone pensano che più completamente asciutta la plastica, meglio è, il che è un'idea sbagliata.
Ci sono tre ragioni principali che causano più umidità e sostanze volatili nella plastica.
A, il peso molecolare medio della resina plastica è basso;
B, la resina plastica non è completamente essiccata durante la produzione;
C, la plastica che assorbe l'acqua assorbe l'umidità nell'aria circostante a causa di una conservazione impropria e diverse plastiche hanno diverse temperature di asciugatura e regolazioni del tempo di asciugatura
Tasso di restringimento
Ci sono tre ragioni principali per il tasso di contrazione:
R, la plastica ha una contrazione termica molto maggiore rispetto al metallo (un ordine di grandezza più grande, circa dieci volte più grande).
B, i prodotti in plastica non sono corpi rigidi dopo l'indurimento e le parti in plastica hanno un certo recupero elastico dopo lo sformatura.
C, appena sformato, la pressione ha iniziato a diminuire, ma le parti in plastica erano ancora attaccate alla parete dello stampo e si è verificata la deformazione plastica.
I fattori che influenzano il ritiro sono le proprietà della plastica, le condizioni di stampaggio, lo stampo e il design del prodotto. Il ritiro delle plastiche amorfe è inferiore all'1% e quello delle plastiche cristalline supera l'1%. I prodotti iniettati con plastiche cristalline hanno un post-ritiro, quindi è necessario misurarne le dimensioni dopo il raffreddamento per 24 ore e la precisione può raggiungere 0,02 mm.
Temperatura di lavorazione della plastica
La temperatura di lavorazione della plastica è la temperatura alla quale raggiunge lo stato viscoso e la temperatura di lavorazione non è un punto ma un intervallo (dal punto di fusione alla temperatura di decomposizione). Durante la termoformatura della plastica, è necessario selezionare la temperatura di lavorazione appropriata in base alle dimensioni, complessità, spessore, condizioni dell'inserto, tolleranza alla temperatura del colorante utilizzato, prestazioni della macchina e altri fattori.
Perché la temperatura riflessa dal termometro può cambiare spesso nella produzione di stampaggio a iniezione e la temperatura impostata quando lo stesso prodotto (stesso stampo) viene inserito in macchine diverse per la produzione può essere diversa?
In effetti, la temperatura di formatura a caldo della plastica è relativamente fissa, il che è causato solo dalla differenza dei metodi di misurazione della temperatura, dalla disposizione dei punti di misurazione della temperatura e dalle prestazioni dei sensori di temperatura. La temperatura visualizzata sul controller dell'indicatore di temperatura non è la temperatura effettiva della massa fusa nella canna di carica, ma una temperatura locale e indiretta.
Proprietà delle materie plastiche da conoscere prima dello stampaggio a iniezione
Quando si impostano le condizioni del processo di stampaggio a iniezione, ogni addetto allo stampaggio a iniezione deve comprendere a fondo le proprietà correlate delle materie plastiche utilizzate al fine di impostare scientificamente le condizioni di processo e analizzare i problemi nel processo di stampaggio a iniezione.
Tipi e gradi di plastica (fattori considerati nella comprensione della composizione e delle prestazioni delle materie plastiche);
Densità della plastica (fattori considerati quando si imposta la posizione dell'iniezione di colla multistadio);
Igroscopicità e volume d'acqua ammissibile della plastica (fattori considerati quando si impostano le condizioni di essiccazione);
Temperatura di transizione vetrosa, punto di fusione e temperatura di decomposizione della plastica (fattori considerati quando si imposta la temperatura del barilotto);
Indice di fusione FMI delle materie plastiche (fattori considerati nella regolazione della pressione di iniezione e della contropressione);
Cristallinità della plastica (fattori considerati quando si imposta la temperatura dello stampo / temperatura del materiale);
Intervallo di pressione di iniezione consentito delle materie plastiche (fattori considerati durante l'impostazione della pressione di iniezione);
Tempo di permanenza ammissibile della plastica nella canna del materiale (fattori da considerare quando si imposta la quantità residua e si ferma la macchina);
Ritiro di stampaggio di materie plastiche (fattori considerati quando si imposta la temperatura dello stampo / temperatura / pressione del materiale);
L'intervallo di temperatura dello stampo durante lo stampaggio della plastica (fattori considerati quando si imposta la temperatura dello stampo);
Altre proprietà (come resistenza chimica, temperatura di distorsione al calore, ecc.) Sono considerate nella post-elaborazione di parti in plastica.
