All'inizio, quando la resina entra nella sezione di compressione (L2) dalla sezione di alimentazione (L1), viene compressa e degasata a causa della riduzione del volume della scanalatura della vite. Prima di entrare nella sezione di misurazione principale (L3), la temperatura della resina ha raggiunto la sua temperatura di fusione, quindi è diventata una fusione.
La sezione di misurazione (L3) è anche chiamata sezione di miscelazione. Poiché la profondità della scanalatura della vite h2 è inferiore, la resina verrà miscelata da una forte forza di taglio durante la rotazione della vite, quindi la fusione è più completa.
I valori delle tre viti seguenti controlleranno completamente il grado di degasaggio e fusione della resina. Più questi tre valori esistono, più completa sarà la fusione dei materiali.
1. lunghezza effettiva della vite: l
2. Rapporto di compressione della vite: h1 / h2
3. Lunghezza relativa della parte di compressione della vite: h2 / L
UnoIniezionepressione
Generalmente, è diviso in due fasi. La prima fase consiste nell'iniettare materiali fusi nello stampo ad alta velocità e la pressione in questo momento è chiamata pressione di iniezione primaria, che è generalmente chiamata pressione di iniezione. Il secondo stadio è la pressione aggiunta dopo che il materiale ha riempito lo stampo, chiamata pressione di iniezione secondaria o pressione di mantenimento.
Una bassa pressione di iniezione primaria porterà a una quantità di riempimento insufficiente. L'alta pressione può aumentare la densità e diminuire il tasso di restringimento del prodotto, ma l'alta pressione farà sbavare il prodotto o produrrà uno stress residuo maggiore e talvolta renderà difficile sformare il prodotto. Pertanto, durante il debug del prodotto, è necessario iniziare con una pressione bassa e aumentarla gradualmente per determinare la pressione di iniezione primaria appropriata.
La pressione di iniezione secondaria (pressione di mantenimento) si riferisce alla pressione che agisce sul materiale dopo il riempimento della cavità dello stampo, il raffreddamento e l'indurimento. L'intero tempo di mantenimento della pressione è chiamato tempo di mantenimento. La sua funzione è quella di integrare continuamente la riduzione di volume causata dal ritiro dall'ugello sulla base di evitare bave e riempimenti eccessivi, in modo da evitare segni di ritiro (ritiro) del pezzo da lavorare causati dal ritiro. Altre impostazioni di pressione sono generalmente inferiori alla pressione primaria.
Contropressione a due viti
Prima di entrare nella successiva iniezione, la vite ruoterà per fornire il materiale fuso alla parte anteriore del cilindro di caricamento per lo stoccaggio. A questo punto, la vite ruota mentre consegna il materiale alla parte anteriore del cilindro di caricamento, che genera contropressione. Per regolare e controllare il modo in cui la vite si ritira, è possibile applicare alla vite una certa pressione opposta al materiale fuso, chiamata contropressione.
La contropressione della vite può migliorare l'effetto di fusione del materiale e, allo stesso tempo, può garantire che il materiale fuso sia completamente riempito davanti alla vite, in modo da migliorare la precisione del dosaggio dell'iniezione.
Se la contropressione è troppo alta, porterà alla diminuzione della capacità di movimentazione del materiale e all'aumento della temperatura del materiale dovuto all'aumento del calore di attrito. Al contrario, se la contropressione è troppo bassa, porterà a una misurazione imprecisa della quantità di iniezione.
Tre barili di temperatura
Quando si imposta la temperatura della canna, è generalmente necessario mantenere un certo gradiente di temperatura, cioè l'ugello dalla parte posteriore a quella anteriore dovrebbe essere impostato per aumentare gradualmente la sua temperatura. Innanzitutto, la temperatura impostata nella sezione di alimentazione serve principalmente a preparare il materiale per il riscaldamento e la temperatura nella sezione di compressione dovrebbe essere superiore al punto di fusione del materiale. Trovare e studiare la migliore temperatura del materiale può essere regolato in un piccolo intervallo di 2-3 ℃.
Quattro temperature della muffa
La bassa temperatura dello stampo può raffreddare rapidamente i materiali nella cavità dello stampo, migliorando l'efficienza di stampaggio. Tuttavia, la bassa temperatura dello stampo può facilmente portare a problemi di qualità, come segni di flusso, restringimento, linee di fusione e così via.
La temperatura dello stampo è elevata e la cristallinità può essere aumentata grazie al lento raffreddamento, che è utile per migliorare la precisione dimensionale e le proprietà meccaniche delle sue parti.
Cinque velocità di iniezione
La velocità di iniezione può essere un mezzo di regolazione della macchina diverso dalla temperatura e dalla pressione. Può controllare e regolare la viscosità dei materiali. Controllando e regolando la velocità di iniezione, l'aspetto delle parti può essere prevenuto e migliorato, come bave, segni di spray, segni di argento o segni di coke.
