Facendo riferimento alla tecnologia di soffiaggio del contenitore di vetro con una lunga storia, lo stampo di plastica in estrusione viscoelastica o stampaggio ad iniezione viene inserito nello stampo di soffiaggio e lo stampo viene espanso dall'aria compressa per renderlo vicino alla parete della cavità. Dopo il raffreddamento e la finalizzazione, lo stampo viene sformato per ottenere il prodotto di plastica cavo con la stessa forma della cavità. Questo è il processo di soffiaggio vuoto.
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Allo stato attuale, il soffiaggio si è sviluppato nella prima modalità di produzione della produzione di bottiglie di plastica. I vantaggi dello stampaggio per soffiaggio sono che il costo dello stampo e della matrice è basso, il materiale dello stampo è ricco, la varietà di prodotti è ricca, possono essere prodotti prodotti cavi grandi e complessi e l'efficienza di produzione e il grado di automazione sono elevati. Gli svantaggi includono la limitazione della forma del prodotto, la difficoltà di controllo dello spessore delle pareti e la bassa precisione dimensionale.
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I comuni processi di soffiaggio comprendono estrusione a soffiaggio, iniezione a soffiaggio e stiratura a soffiaggio. Estrusione soffiaggio: il dispositivo di estrusione espelle materiali fusi e l'embrione dello stampo di estrusione viene inserito nello stampo di soffiaggio per l'inflazione e il prodotto viene sformato ed estratto dopo il raffreddamento e la finalizzazione; soffiaggio ad iniezione: l'embrione dello stampo inferiore viene prima iniettato, quindi trasferito allo stampo soffiaggio per l'inflazione e il prodotto viene sformato ed estratto dopo il raffreddamento e la finalizzazione; lo stiro-soffiaggio è l'embrione dello stampo di produzione per estrusione o iniezione e posizionato nello stampo per soffiaggio Utilizzare l'asta di stiramento per allungare assialmente, soffiare aria per allungare trasversalmente, quindi raffreddare e finalizzare, infine sformare ed estrarre il prodotto.
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Estrusione soffiaggio
Il soffiaggio ad estrusione è il metodo di soffiaggio più grande e precedente. È adatto per soffiaggio di PE, PP, PVC, tecnopolimeri termoplastici, elastomeri termoplastici e altri polimeri, nonché varie miscele. Viene utilizzato principalmente per la produzione di contenitori per l'imballaggio, serbatoi di stoccaggio e altre parti industriali.
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Nel processo di soffiaggio per estrusione, in primo luogo, il materiale viene estruso dalla testa dello stampo dopo la fusione e la plastificazione nell'estrusore; quando la matrice raggiunge la lunghezza prestabilita, una sezione della matrice viene tagliata e posizionata nella matrice di soffiaggio mentre è calda e la matrice viene chiusa e bloccata; quindi, la forma precisa della cavità di soffiaggio viene soffiata dall'aria compressa soffiata nello stampo attraverso l'ugello di soffiaggio, e quindi il prodotto può essere estratto dopo l'apertura dello stampo.
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Nel processo di estrusione mediante soffiaggio, il costo di produzione del contenitore è relativamente basso e la capacità di contenitori multistrato, a parete sottile e complessi può essere prodotta nell'intervallo di 1 ml-3000l. Ma nel processo di produzione ci saranno flash, dimensioni del dente della vite instabili, scarsa tenuta, scarsa automazione, lungo ciclo del prodotto e bassa efficienza di produzione.
Tuttavia, il processo di estrusione mediante soffiaggio presenta evidenti vantaggi nella produzione di prodotti a pareti sottili, tubolari o corpi di bottiglie con forme complesse grazie alle due tecnologie di controllo dello spessore delle pareti ricavate dal pieno e alla progettazione senza nucleo.
Il controller dello spessore della parete può regolare la distribuzione dello spessore della parete del grezzo in base al rapporto di espulsione di ciascuna parte del grezzo ed espellere i prodotti con uno spessore uniforme.
Prendendo ad esempio gli accessori dell'industria automobilistica, il pannello della portiera, il tetto e la comune maniglia senza cuciture delle auto di fascia alta prodotte dal processo di soffiaggio per estrusione sono leggere, sottili e resistenti, riducendo il consumo di carburante e i costi di produzione. Pertanto, sempre più ricambi auto adottano la tecnologia di soffiaggio per estrusione, come la produzione di serbatoi di carburante e vari accessori per tubi.
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Il design senza nucleo è molto popolare nel campo dei prodotti chimici per la casa. Prendi la comune bottiglia chimica quotidiana di grande volume come esempio. Grazie alle sue grandi dimensioni e alla sua pesante qualità, i clienti daranno la priorità ai prodotti con maniglie. Il design senza nucleo non deve considerare il problema del sformo e del bloccaggio. Può produrre contenitori con struttura a maniglia, anche contenitori pieghevoli con struttura complessa.
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Il soffiaggio ad iniezione è la combinazione di stampaggio ad iniezione e soffiaggio: in primo luogo, l'agente di iniezione inietta il fuso nello stampo ad iniezione con un tubo di soffiaggio per formare lo stampo con fondo e trasferisce lo stampo allo stampo con stazione di soffiaggio attraverso un dispositivo meccanico per soffiaggio; quindi, lo stampo di soffiaggio introduce l'aria compressa dal foro centrale nello stampo e lo stampo è vicino alla cavità di soffiaggio sotto l'effetto della pressione dell'aria Dopo il raffreddamento, il prodotto viene trasferito alla stazione di sformatura; infine, il prodotto viene espulso dal mandrino o inviato direttamente alla stazione di confezionamento per la produzione nel ciclo successivo.
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Il processo di soffiaggio ad iniezione ha un alto grado di automazione ed efficienza produttiva; i prodotti non presentano giunzioni e cablaggi, elevata resistenza inferiore, spessore uniforme delle pareti e elevata precisione delle dimensioni della bocca; non c'è scarto d'angolo o flash e la linea di cucitura è sottile; è adatto per la lavorazione di grandi quantità di piccoli contenitori raffinati e contenitori a bocca larga. Lo svantaggio è che non è in grado di elaborare prodotti con una forma troppo complessa; la capacità del contenitore è limitata a 5 ml-500ml.
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Inoltre, grazie all'utilizzo della struttura del sollevatore idraulico, il posizionamento della macchina è più preciso, i costi di manutenzione sono inferiori e più rapidi e stabili. La stazione di sformatura è dotata di nastro trasportatore per la realizzazione di sformatura automatica, conteggio automatico e confezionamento automatico, in grado di soddisfare i severi requisiti nel campo della medicina e della salute.
