Processo di fabbricazione di stampi
In generale, il processo di fabbricazione degli stampi è il seguente:
Revisione del disegno - preparazione del materiale - elaborazione - elaborazione della base dello stampo - elaborazione del nucleo dello stampo - elaborazione dell'elettrodo - elaborazione della parte dello stampo - Ispezione - assemblaggio - stampo volante - test dello stampo - Produzione
A processing Elaborazione della base dello stampo;
1. Marcatura n. 2. Elaborazione del pannello a / b 3. Elaborazione del pannello 4. Elaborazione del pannello di fissaggio del ditale 5. Elaborazione del pannello inferiore
B. Elaborazione di base
1. Flash 2. Rettifica di sgrossatura 3. Fresatura 4. Benching 5. Lavorazione di sgrossatura CNC 6. Trattamento termico 7. Rettifica fine 8. Lavorazione di finitura CNC 9. EDM 10. Taglio del filo (filo lento) 11. Risparmio della matrice
C. Elaborazione di pezzi di stampo;
1. Elaborazione del blocco scorrevole 2. Elaborazione del blocco pressante 3. Elaborazione del manicotto di colata a cono diviso 4. Elaborazione dell'inserto
Dettagli di elaborazione della base dello stampo
1. il numero deve essere unificato e il nucleo dello stampo deve essere numerato, il che deve essere coerente con il numero sulla base dello stampo e nella stessa direzione. Durante il montaggio, l'allineamento non è facile da commettere errori.
2. Elaborazione di una scheda a / b (ovvero elaborazione dinamica e fissa del telaio dello stampo),
un. Il parallelismo e la perpendicolarità del telaio della matrice devono essere di 0,02 mm durante la lavorazione della piastra a / B,
b. Lavorazione della fresatrice: foro per vite, foro per il trasporto dell'acqua, foro per ditale, foro per ugello della macchina, smussatura
c: Elaborazione del fonditore: toccando e tagliando.
3. Elaborazione del pannello: la fresatrice elabora il foro dell'ugello della perforatrice o il foro dell'ugello del materiale.
4. Elaborazione della piastra di fissaggio del ditale: elaborazione della fresatrice: piastra del ditale e
La scheda B è collegata con il perno di ritorno, la scheda B rivolta verso l'alto, praticare il foro del perno superiore dall'alto verso il basso,
La testa svasata del ditale deve ruotare verso l'alto la parte inferiore della piastra del ditale e correggerla. Innanzitutto, eseguire la sgrossatura con una punta da trapano, quindi terminare la lavorazione con una fresa in posizione e smussatura.
5. Elaborazione della piastra di base: elaborazione della fresatrice: marcatura, correzione, alesatura, smussatura.
(Nota: per alcuni stampi che devono essere forzati a tirare la parte superiore, è necessario aggiungere un meccanismo di trazione forzata, come i fori per le viti sulla piastra del ditale)
Dettagli di elaborazione del core
1. Lavorazione approssimativa di sei lati volanti: lavorazione su fresatrice per garantire perpendicolarità e planarità, lasciando indennità di rettifica
1,2 millimetri
2. Rettifica grossolana: per la macinazione ad acqua di grandi dimensioni, prima macinare la grande superficie, quindi utilizzare il cacciavite per bloccare e rettificare la piccola superficie per garantire che la perpendicolarità e il parallelismo siano entro 0,05 mm, con tolleranza lasciata, 0,6-0,8 mm per entrambi i lati
3. Elaborazione della fresatrice: correggere innanzitutto la testa della fresatrice per assicurarsi che sia entro 0,02 mm, correggere e comprimere il pezzo, prima elaborare il foro della vite, il foro del ditale, il foro di filettatura, inserire la testa svasata dell'ago, l'ugello o il materiale della macchina foro dell'ugello, smussatura del foro conico diviso, quindi praticare il foro di trasporto dell'acqua e fresare l'angolo R.
4. Elaborazione più adatta: toccando, digitando codice
5. Lavorazione di sgrossatura CNC: tolleranza
6. Riscaldamento esterno hrc48-52
7. Macinazione fine; grande macinazione dell'acqua a 0,04 mm più in basso rispetto al telaio dello stampo per garantire che il parallelismo e la verticalità siano entro 0,02 mm
8. Finitura CNC
9. EDM
10. La precisione del taglio del filo (filo da jogging) è più o meno 0,005. Generalmente, uno viene tagliato e l'altro viene riparato.
11. Salvare lo stampo, garantire la scorrevolezza e controllare le dimensioni della cavità.
12. In generale, l'apertura del cancello è 0,3-0,5 mm, l'apertura dello sfiato è 0,06-0,1 mm, l'apertura del cancello in lega di alluminio è 0,5-1,2 mm, l'apertura dello sfiato è 0,1-0,2, l'apertura dello sfiato in plastica è 0,01-0,02 , più largo e più sottile possibile.
Tecnologia di elaborazione del dispositivo di scorrimento
1. Primo, sei lati lavoranti approssimativi con la fresatrice,
2. Terminare la rettifica di sei lati in base alle dimensioni richieste,
3. Tavola d'attaccatura lavorante ruvida della fresatrice,
4. Il tavolo sospeso deve essere finemente rettificato in base alle dimensioni richieste e adattato alla posizione di scorrimento della base dello stampo,
5. La fresatrice elabora la superficie inclinata per garantire che l'inclinazione sia uguale a quella del blocco premente e lascia il dado volante residuo,
6. Praticare e trasportare acqua e foro guida inclinato. Il foro inclinato della colonna guida è 1 mm più grande della colonna guida ed è smussato. L'inclinazione del foro della colonna guida inclinata deve essere inferiore di 2 gradi rispetto a quella della pendenza della slitta. Il foro del pilastro di guida inclinato può anche essere rielaborato insieme alla base dello stampo dopo che lo stampo è stato chiuso dopo il volo, a seconda delle diverse situazioni.
