Nell'industria degli stampi, specialmente nel settore degli stampi in plastica , l'EDM è un collegamento di processo molto importante, che richiede la progettazione di un gran numero di elettrodi (rimozione del rame) per l'EDM.
1. Parti dello stampo che devono essere progettate con elettrodi
Ci sono molte fessure profonde, fessure strette e cavità complesse sulla superficie dello stampo, che sono difficili da lavorare con macchine utensili di fresatura. Ciò richiede EDM. Inoltre, alcune parti con elevata precisione di lavorazione e rugosità superficiale sono comunemente utilizzate nell'EDM.
(1) Una parte di uno stampo con un angolo retto o acuto
(2) Il filetto è troppo profondo e stretto
(3) Un angolo costituito da una superficie curva e una parete diritta o inclinata
(4) Vi sono parti profonde e strette nella struttura dello stampo
2. Struttura dell'elettrodo
Esistono due tipi di struttura: elettrodo integrale ed elettrodo a mosaico. L'intero elettrodo è costituito da un pezzo di materiale, che è la struttura più comunemente usata. Quando è difficile elaborare l'elettrodo con una forma complessa nel suo insieme, può essere diviso in più pezzi, che possono essere intarsiati e assemblati nel loro insieme dopo essere stati elaborati rispettivamente. L'elettrodo intarsiato può risparmiare materiali, ma l'accuratezza tra gli intarsi dell'elettrodo deve essere garantita.
Elettrodo integrale ed elettrodo a mosaico
3. Esperienza nella progettazione di elettrodi
(1) La struttura dello stampo deve essere completamente compresa prima di progettare l'elettrodo. Distinguere la posizione della colla, inserire la posizione di rottura, fare affidamento sulla posizione di rottura, sulla posizione del cuscino, ecc. Dello stampo, confermare quali parti necessitano di essere scaricate e se il nucleo dello stampo e l'inserto devono essere assemblati e scaricati.
(2) La progettazione degli elettrodi deve essere eseguita in un determinato ordine per evitare perdite. Questo è molto importante per la progettazione di elettrodi di stampi complessi.
(3) Il design dell'elettrodo dovrebbe considerare la fabbricazione dell'elettrodo. L'elettrodo progettato dovrebbe essere facile da realizzare ed è meglio utilizzare un solo metodo di elaborazione. Ad esempio, è molto conveniente realizzare un elettrodo complesso mediante fresatura CNC ed è anche facile garantire la precisione dell'elettrodo.
(4) Per lo stampo con requisiti di aspetto e linea di bordo, l'elettrodo può essere progettato come una struttura in grado di elaborare contemporaneamente la cavità integrale; a volte l'elettrodo integrale è difficile da elaborare, ha un angolo morto che non può essere elaborato o non è facile da elaborare e il cutter richiesto è troppo lungo o troppo piccolo, quindi può essere considerato un altro elettrodo, a volte l'elettrodo ad angolo parziale deve essere pulito.
(5) L'angolo acuto, il bordo e altre parti convesse dell'elettrodo perdono più velocemente delle parti piatte dell'EDM. Al fine di migliorare la precisione dell'EDM, l'elettrodo può essere diviso nell'elettrodo principale e nell'elettrodo secondario durante la progettazione dell'elettrodo. La parte principale della cavità o del foro viene prima elaborata dall'elettrodo principale, quindi l'angolo acuto, la fessura stretta e le altre parti vengono elaborate dall'elettrodo secondario.
(6) Per alcuni elettrodi sottili con grande caduta di altezza, l'elettrodo è facilmente deformabile nella fresatura CNC e nella elettroerosione. Quando si progetta l'elettrodo, è necessario utilizzare la struttura di rafforzamento dell'elettrodo.
(7) L'elettrodo deve estendersi di una certa dimensione nella direzione dell'apertura della posizione di lavorazione per garantire che non ci siano piccole nervature sollevate in corrispondenza della bocca dopo l'elaborazione della posizione di lavoro.
(8) Al fine di evitare lo scarico indesiderato all'esterno della parte di lavorazione in EDM, alcuni elettrodi devono essere trattati nell'aria.
(9) La riduzione del numero di elettrodi dovrebbe essere presa in considerazione nella progettazione degli elettrodi. È ragionevole combinare alcune diverse parti di elaborazione sul pezzo nel suo insieme o realizzare l'elaborazione di più posizioni spostando le coordinate. Come mostrato nella figura seguente, le stesse parti di lavorazione sul pezzo vengono elaborate con coordinate mobili dell'elettrodo.
Elettrodi combinati con diverse parti di elaborazione
(10) Durante la progettazione di elettrodi, parti diverse con requisiti di elaborazione diversi devono essere progettate separatamente per soddisfare i propri requisiti di elaborazione. Ad esempio, i requisiti di rugosità superficiale e l'accuratezza dimensionale delle parti di assemblaggio e di stampaggio sono diversi, quindi gli elettrodi di queste parti non possono essere miscelati insieme.
(11) Progettare la base adeguata per l'elettrodo. La base è la base per correggere l'elettrodo e il posizionamento in EDM e anche la base per molteplici processi di elettrodo. Ad esempio, nel processo di taglio del filo per rimuovere l'angolo dell'utensile sull'elettrodo, è necessario utilizzare la base per il posizionamento. Inoltre, è meglio progettare un angolo di riferimento sulla base che sia conveniente distinguere la direzione quando viene installato l'elettrodo.
(12) Il processo di elettroerosione dovrebbe essere preso in considerazione durante la progettazione dell'elettrodo. Selezionare l'elaborazione servo dell'asse z o l'elaborazione laterale o l'elaborazione del collegamento multiasse; l'elettrodo deve essere facile da bloccare e posizionare; la rimozione del truciolo e i fori di scarico devono essere impostati in base alla situazione specifica.
(13) Determinazione del numero di elettrodi. La determinazione del numero di elettrodi dipende principalmente dalla forma e dalla quantità di lavorazione del pezzo. In secondo luogo, devono essere considerati il materiale, la profondità di lavorazione e l'area di lavorazione del pezzo.
(14) Esistono due modi per progettare la base dell'elettrodo. Uno è di allargare uniformemente la base sulla base della forma più grande della parte di elaborazione dell'elettrodo. Di conseguenza, i valori delle coordinate X, y e Z basati sulla base sono spesso decimali. Il secondo metodo consiste nel determinare innanzitutto un numero intero per i valori delle coordinate X, y e Z del riferimento di base. Ovviamente, il secondo metodo può evitare l'errore dell'operatore di decimali complessi in EDM.
(15) Dopo aver completato la progettazione di tutti gli elettrodi di una serie di stampi, il foglio di preparazione del materiale deve essere compilato (confermare lunghezza, larghezza, altezza, quantità e materiale del bianco dell'elettrodo in base ai requisiti dell'elettrodo), la fabbricazione di l'elettrodo deve essere sistemato e il disegno dell'EDM deve essere progettato (coordinate di scarico, requisiti di elaborazione e osservazioni dettagliate).
4. Determinare la quantità di ridimensionamento dell'elettrodo
I principali fattori da considerare nel determinare la quantità di ridimensionamento degli elettrodi sono la forma di lavorazione, la dimensione di lavorazione, il margine di lavorazione, i requisiti di precisione di lavorazione, i requisiti di rugosità della superficie di lavorazione, l'elettrodo e i materiali del pezzo.
