Processo di finitura della produzione di stampi
Uno stampo è composto da molte parti, la qualità delle parti influisce direttamente sulla qualità dello stampo e la qualità finale delle parti è garantita dalla lavorazione di finitura, quindi è importante controllare la lavorazione di finitura. Nella maggior parte delle imprese manifatturiere nazionali di stampi, i metodi utilizzati nella fase di finitura sono generalmente la rettifica, l'EDM e la lavorazione del banco. In questa fase, molti parametri tecnici, come la deformazione, lo stress interno, la tolleranza della forma e l'accuratezza della dimensione, dovrebbero essere controllati bene. Nella pratica di produzione specifica, l'operazione è più difficile, ma ci sono ancora molti metodi di esperienza efficaci da utilizzare come riferimento.
In base al diverso aspetto e forma delle parti, la lavorazione delle parti dello stampo può essere approssimativamente suddivisa in tre categorie: piastra, parti di forma speciale e albero. Il processo comune è approssimativamente il seguente: lavorazioni di sgrossatura - trattamento termico (tempra e tempra) - rettifica fine - lavorazione elettrica - montatore (trattamento di superficie) - lavorazione di assemblaggio.
1. Trattamento termico delle parti
Nel processo di trattamento termico delle parti, quando è richiesta la durezza delle parti, la sollecitazione interna deve essere controllata per garantire la stabilità dimensionale delle parti durante la lavorazione. Materiali diversi hanno metodi di trattamento diversi. Con lo sviluppo dell'industria degli stampi negli ultimi anni, vengono utilizzati sempre più tipi di materiali. Oltre a Cr12, 40Cr, Cr12MoV e carburo cementato, per alcuni stampi convessi e concavi con elevata resistenza di lavoro e forti sollecitazioni, è possibile selezionare nuovi materiali come V10 e asp23, che hanno elevata stabilità termica e buona microstruttura.
Per le parti in Cr12MoV, il trattamento di tempra viene eseguito dopo una sgrossatura. Dopo l'estinzione, c'è un grande stress residuo nel pezzo, che è facile da provocare fessurazioni nella finitura o nel lavoro. Dopo l'estinzione, le parti devono essere temperate a caldo per eliminare lo stress da tempra. La temperatura di tempra viene controllata a 900-1020 ℃, quindi raffreddata a 200-220 ℃ per il raffreddamento ad aria, e quindi rapidamente restituita al forno per rinvenimento a 220 ℃. Questo metodo è chiamato processo di tempra una tantum, che può ottenere una maggiore resistenza e resistenza all'usura e ha un effetto migliore sullo stampo con l'usura come principale forma di rottura. Alcuni pezzi con molti angoli e forme complesse si incontrano nella produzione e la tempra non è sufficiente per eliminare lo stress da tempra. Prima di finire, sono necessari ricottura antistress o trattamento di invecchiamento multiplo per liberare completamente lo stress.
Per V10, aps23 e altre parti in acciaio legato in polvere, poiché possono resistere al rinvenimento ad alta temperatura, è possibile utilizzare un processo di indurimento secondario durante l'estinzione, l'estinzione 1050-1080 ℃, quindi la tempra ad alta temperatura 490-520 ℃ e molte volte, possono ottenere un forte impatto tenacità e stabilità, che è molto adatto per la matrice con la principale modalità di rottura del bordo di cippatura. Il costo dell'acciaio legato in polvere è elevato, ma le sue proprietà sono buone e sta formando un ampio trend di applicazione.
2. Rettifica di pezzi
Esistono tre tipi principali di rettificatrici: smerigliatrice di superficie, smerigliatrice interna ed esterna e smerigliatrice per utensili. Nel processo di finitura della rettifica, la generazione della deformazione e delle fessure della rettifica deve essere rigorosamente controllata. Anche le crepe molto piccole saranno esposte nella successiva elaborazione. Pertanto, l'alimentazione della macinazione fine dovrebbe essere piccola, non grande, il refrigerante dovrebbe essere sufficiente e le parti con tolleranza dimensionale entro 0,01 mm dovrebbero essere macinate a temperatura costante il più possibile. Dal calcolo si può vedere che quando la differenza di temperatura di un pezzo di acciaio lungo 300 mm è di 3 ℃, il materiale cambia di circa 10,8 μ m, 10,8 = 1,2 × 3 × 3 (1,2 μ M / ℃ per 100 mm di deformazione ). L'influenza di questo fattore deve essere pienamente considerata in ogni processo di finitura.
È molto importante scegliere una mola adeguata per la rettifica fine. In considerazione dell'alto vanadio e delle elevate condizioni di molibdeno dell'acciaio per stampi, è più adatto scegliere la ruota al corindone a cristallo singolo GD. Nella lavorazione di leghe dure e materiali con elevata durezza da tempra, si preferisce la mola diamantata con legante organico. La mola con legante organico ha una buona auto-rettificabilità e la rugosità del pezzo può raggiungere RA = 0,2 μ M. negli ultimi anni, con lo sviluppo di nuovi materiali Applicazione, la mola CBN, ovvero la mola CBN, mostra un ottimo effetto di lavorazione . L'effetto è migliore rispetto ad altri tipi di mole nella rettifica a CNC, rettificatrice a coordinate, smerigliatrice interna ed esterna CNC. Nel processo di rettifica, è necessario riparare la mola in tempo per mantenerne la nitidezza. Quando la mola viene passivata, si strofina e si schiaccia sulla superficie del pezzo, provocando ustioni sulla superficie del pezzo e riducendone la resistenza.
La maggior parte delle parti del piatto sono lavorate con una smerigliatrice di superficie. Nel processo di elaborazione, si incontra spesso una sorta di parti lunghe e sottili della piastra, che è difficile da elaborare. Perché nel processo di lavorazione, sotto l'assorbimento della forza magnetica, il pezzo si deforma e si aggrappa alla superficie del piano di lavoro. Quando il pezzo viene rimosso, il pezzo torna alla deformazione e la misurazione dello spessore è la stessa, ma il parallelismo non è all'altezza dei requisiti. La soluzione può essere adottata con il metodo di macinazione a separazione magnetica. Durante la rettifica, il blocco di uguale altezza viene posizionato sotto il pezzo e i quattro blocchi laterali vengono utilizzati per resistere. Durante la lavorazione, vengono utilizzati l'avanzamento ridotto e il coltello multi-luce e la lavorazione è buona Dopo un lato, non è necessario riempire il blocco di uguale altezza per l'elaborazione diretta dell'adsorbimento, in modo da migliorare l'effetto di rettifica e soddisfare i requisiti del parallelismo .
Le parti dell'albero hanno una superficie rotante e la smerigliatrice interna ed esterna e la smerigliatrice per utensili sono ampiamente utilizzate nella loro lavorazione. Nel processo di lavorazione, la paletta e la parte superiore sono equivalenti alla barra del bus. Se c'è un problema di runout, anche il pezzo in lavorazione avrà questo problema, che influenzerà la qualità delle parti. Pertanto, il rilevamento della paletta e della parte superiore deve essere eseguito molto prima della lavorazione. Durante la rettifica del foro interno, il refrigerante deve essere completamente versato nella posizione di contatto della rettifica per facilitare lo scarico regolare della rettifica. Per la lavorazione di parti di alberi a pareti sottili, è meglio utilizzare la tabella della tecnologia di serraggio e la forza di serraggio non dovrebbe essere troppo grande, altrimenti è facile produrre "all'interno" sulla circonferenza del pezzo
